造紙機壓榨部斷頭的原因及解決辦法

造紙機壓榨部斷頭斷頭原因：
1）在壓榨輥的局部位置上，粘有樹脂、膠類和細小纖維等污染物，或刮刀不嚴，濕紙頁被粘起一塊或一條，造成斷頭。有的工廠將這種現象叫上半切。
2）引紙毛毯局部污染嚴重，脫水不好，紙頁壓潰，以致引起斷頭。
3）真空吸移輥真空度低或真空室角度不合適，導致引紙困難。
4）入壓榨部的紙頁水分偏高，定量偏小，濕紙強度較低，出二、三壓榨輥時易斷頭。
5）水針切邊不好或毛毯線打出裂口而斷頭。
解決方法：
1）刮刀與輥面必須成直線形嚴密接觸，其表面臟物應盡力刮除，刮刀不嚴時一定要更換。將洗毛毯的清水改用烘缸冷凝水，清洗毛毯后，斷頭次數大大減少。也可以用化學洗滌劑清洗毛毯。
2）若吸移輥密封漏氣及真空室角度不適應，停機換輥。
3）提高定量及伏輥濕紙頁干度，增加濕強度。
4）增加水針水壓或換水針，毛毯甩線提早剪掉。


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