塑料帶狀材料的制作

塑料膜片使用與紙張和紙板完全不同的技術生產而成。在klockner pentapl ast進行的未增塑的或曰剛性的pvc的生產例子用插圖說明了近來如何在高溫砑光機上設定膜片的性質。
膜片材料的生產是聚合物加工的一個已經確立的領域，因為這類膜片可用于無數不同的應用之中。不管是作為半成品還是成品，它們的范圍極大的改良可能性是幫助其滿足行業中大多數不同分支的先決條件。已經為塑料帶狀材料的生產開發出了多種不同的工藝技術，可為諸多的不同應用產出適用的膜片。這些技術指的是用縫模擠壓成型或吹風成型、涂敷、注塑和壓延。
未增塑的pvc膜片的壓延（砑光）
壓延是一種加工方法，此法在兩根或多根輥子之間的間隙中以確定的加工溫度通過壓力使高粘度聚合物配制品形成無窮盡的帶狀材料。設定的間隙寬度將決定所生成的膜片厚度。所形成的間隙壓力由間隙的幾何形狀和被壓延材料的流變性質得出。因此，應把砑光機看作一臺完全用于成型目的的加工機器。
最初的與砑光機類似的機器在1800年之前就已設計出來，用于紡織品表面的平滑加工。在1836年用于貼橡膠和在紡織品上涂橡膠的砑光機被授予了第一個專利。對更高生產速度和更嚴格公差的要求進一步促進了砑光機的發展并且使其應用范圍得以擴大，除橡膠外還可將其用于聚氯乙烯（增塑和未增塑的pvc）的加工。于1937年面世的第一臺用于未增塑的pvc的砑光機設計需要加熱至220℃。1960年左右高活性穩定劑問世，從而可以為以前使用的低溫工藝(lt) 補充一種經過改良的配方和以砑光機內的更高溫度為基礎的高溫工藝(ht)。
在過去的幾十年中，技術配置和設備實際上保持不變。唯一真正變化的是壓延輥的加寬，以提高產量或便于膜片生產的專業化。用于未增塑的pvc膜片生產的已確立的技術以h t（高溫工藝）為基礎，四輥或五輥砑光機的寬度在1,800毫米到3,000毫米之間。高溫工藝的優點在于具有

3D打印產業產值增長迅速 增材制造承壓
LOGO設計：簡單，讓人觸目不忘
無酒精潤版液調試關鍵技術
警惕互聯網金融外衣的“圈錢”行為！
巴西多家報社倒閉 紙媒將死？
印刷白板紙的粘臟問題
聚焦未來數碼印刷市場 商機巨大
惠普為大幅面文件打印和共享構建最新平臺