眾所周知,解決瓦楞紙板粘合不良的問題,不僅需要對紙板的粘接、成型原理有較深入的認識，不要對紙板生產設備的運作特性有較深入的研究，才能以最佳的工藝方案實現最理想的產品質量，使紙板生產線高速、高效、高質量的運作起來。
本期話題聚集瓦楞紙板生產的粘合環節為您打開生產高品質紙板通道。
一 解決“粘合不良”提高紙板質量
在瓦楞紙箱的生產實踐中，各種紙張間的粘合是非常重要的一個環節，并且在相當程度上決定了產品的質量水平。各層紙頁之間粘合是否緊密牢固，直接影響瓦楞紙板的質量。粘合良好的瓦楞紙板表面平整，不起泡、無褶皺、不翹曲，加工成瓦楞紙箱后紙頁之間不會產生分離，外觀硬挺，有較好的抗壓和緩沖性能，能有效地保護內裝商品免受外界不利因素影響而受損。但是，在瓦楞紙板生產線上出現瓦楞紙板粘合不良(起泡、脫膠、假粒)的現象時有發生。據了解，瓦楞紙板生產線產生的廢次品中，因粘合問題造成的占了近七成。所以，要真正達到降本增效的目的，必須將因粘合問題產生的廢品率控制在合適范圍內。接下來，我們將找出紙板“粘合不良”產生的原因，為您在實際生產中遇到問題時，提供一系列解決方案。
瓦楞紙板是否粘合良好是對瓦楞紙板進行物理性能檢驗的一個重要指標。影響瓦楞紙板粘合強度的原因比較復雜，概括地講，原紙，黏合劑、瓦楞紙板機械、生產計劃安排和員工操作水平等等，均對其施加了影響。并且以上因素之間還會相互影響。
（一）原紙
主要表現在幾個方面：
原紙的含水率：箱板紙或瓦楞原紙過于干燥(低于6％)或水分過大(高于12％)，都會造成瓦楞紙板粘合不佳。太干燥時，黏合劑的膨潤和粘合所必需的水分被原紙吸收，結果造成膠未糊化現象。水分過大時，多余的水分對熱量的吸收，導致熱量不足，從而粘合不佳。解決方案是嚴格控制原紙的水分，太干燥時須噴濕處理，水分過大時，須適當增加原紙的水分、預熱面積，如果效果仍舊不佳，則必須換紙。
原紙吸水性或透水性的好壞：原紙的材質、緊度和施膠度，決定了其吸水性或透水性。吸水性或透水性太差的原紙，會抑制黏合劑的滲透粘合吸水性或透水性太強的原紙，一會造成膠未糊化現象，二會產生透膠現象。前一種的解決方案是黏合劑中使用了添加劑，利用添加劑改善原紙表面的疏水性質，使黏合劑得以滲透。此外，適當增加黏合劑涂布量也是必要的。我們知道，瓦楞紙板的粘合首先是楞紙楞峰涂膠，然后與面里紙或夾芯的結合，黏合劑在任一層面間的轉移受到阻礙，都將影響粘合效果。例如，某公司的a級草漿瓦楞紙，經過重施膠處理，吸水性差，不使用耐水型黏合劑就無法得到良好的粘合。后一種解決方案是適當增加黏合劑粘度。
原紙的裂斷長：它是原紙張強度與定量的比率，表示一定寬度的紙條被自身重量拉斷時所需的長度。如果原紙裂斷長較低，那么在瓦線速度達到一定程度時，勢必造成經常斷紙和停機。此時停留在烘道中的瓦楞紙板吸收過多的熱量，再好的黏合劑也無法得到良好的粘合。這種情況，解決辦法是降低機速，或提高原紙質量，把裂斷長納入原紙檢驗項目。
原紙一邊松懈：如果是瓦楞紙一邊松，會造成高低不平瓦楞，影響與紙板的貼合；如果是紙板一邊松，則會在紙板表面形成折皺。嚴重時均形成粘合不佳。解決辦法惟有更換原紙。
（二）黏合劑的質量
主要反映衽兩方面：一是淀粉質量的好壞，二是黏合劑制作工藝優劣。
淀粉的等級較低，意味著加工精細度差，蛋白質、脂肪和灰份等雜質較多，使用這樣的淀粉，一是將消耗

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