報(bào)紙印刷的標(biāo)準(zhǔn)化與數(shù)據(jù)化
發(fā)布時(shí)間：2025-10-03 點(diǎn)擊：39
由于報(bào)紙印刷時(shí)效性強(qiáng)，標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)據(jù)化的生產(chǎn)在報(bào)社印刷廠一直難以實(shí)現(xiàn)。如果報(bào)紙印刷也能像平版膠印一樣形成一套標(biāo)準(zhǔn)化的生產(chǎn)模式，不但可以節(jié)省時(shí)間，還有助于印刷質(zhì)量的提高。下面謹(jǐn)從膠片輸出、拼曬版、印刷等幾大環(huán)節(jié)，討論報(bào)紙印刷的標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)據(jù)化的實(shí)現(xiàn)，供大家參考。
膠片輸出的標(biāo)準(zhǔn)化與數(shù)據(jù)化
目前，絕大多數(shù)印刷廠的膠片輸出已形成標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)據(jù)化的生產(chǎn)模式，但在實(shí)際工作中，由于人員素質(zhì)、設(shè)備穩(wěn)定性、管理體制等因素的影響，有些環(huán)節(jié)并沒(méi)有真正體現(xiàn)出標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)據(jù)化的內(nèi)涵。在印刷廠，膠片輸出一般按如下程序進(jìn)行：首先，開(kāi)啟照排機(jī)和沖片機(jī)，預(yù)熱30分鐘后，輸出21級(jí)灰梯尺膠片。然后，用網(wǎng)點(diǎn)密度計(jì)檢測(cè)膠片上各級(jí)網(wǎng)點(diǎn)值是否在規(guī)定范圍內(nèi)，如果合適，開(kāi)始正常工作；如果不合適，需要重新調(diào)整顯影條件，重復(fù)輸出21級(jí)灰梯尺膠片。但是，報(bào)社印刷廠每天的出片量相當(dāng)大，剛開(kāi)始輸出的膠片比較正常，隨著膠片輸出量的不斷增加，顯影液的濃度逐漸降低，盡管顯影液補(bǔ)充裝置在發(fā)揮作用，但是隨著顯影時(shí)間的延長(zhǎng)，膠片的顯影質(zhì)量也隨之下降。由于工作任務(wù)重，為了保證按時(shí)完成任務(wù)，操作人員往往不予處理，或者干脆直接向顯影槽中加入一定量的顯影液，繼續(xù)工作。有些操作人員甚至還會(huì)采取提高顯影和定影溫度的方式，加快顯影速度，以按時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù)。
膠片是印刷的基礎(chǔ)，如果膠片質(zhì)量不好，很難保證最終的印刷品質(zhì)量。從上面介紹的情況來(lái)看，影響膠片輸出質(zhì)量的主要因素是沖片環(huán)節(jié)。在大多數(shù)報(bào)社印刷廠，由于任務(wù)重、時(shí)間緊，相對(duì)來(lái)說(shuō)，沖片機(jī)始終處于超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。為此，印刷廠應(yīng)根據(jù)自身的實(shí)際情況，適當(dāng)增加沖片機(jī)的數(shù)量，以保證膠片質(zhì)量的穩(wěn)定性。
拼版和曬版的標(biāo)準(zhǔn)化與數(shù)據(jù)化
盡管目前很多報(bào)社印刷廠已經(jīng)使用ctp系統(tǒng)，但是，由于ctp設(shè)備昂貴、版材成本高，并不是所有的報(bào)紙印刷都采用ctp制版，常規(guī)的手工拼版、曬版工藝仍然占主流。
拼版的標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)據(jù)化比較容易實(shí)現(xiàn)，只需畫出標(biāo)準(zhǔn)的拼版坐標(biāo)（臺(tái)紙），拼版人員即可按樣施工。但是，對(duì)于曬版而言，相對(duì)時(shí)間內(nèi)的任務(wù)量超飽和。車間為了保證時(shí)效，只好以犧牲質(zhì)量為代價(jià)，一方面延長(zhǎng)曝光時(shí)間，達(dá)到去臟的目的；另一方面增加顯影液的濃度，加快顯影速度，以提高生產(chǎn)速度。因此，曬版后小網(wǎng)點(diǎn)丟失嚴(yán)重，5%以下的網(wǎng)點(diǎn)曬不出來(lái)，導(dǎo)致印刷時(shí)很多高光部位出現(xiàn)大面積的絕網(wǎng)區(qū)，影響報(bào)紙圖文印刷質(zhì)量。
其實(shí)，曬版的標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)據(jù)化是比較容易實(shí)現(xiàn)的，只要測(cè)定出標(biāo)準(zhǔn)的曝光時(shí)間和顯影時(shí)間，工作人員嚴(yán)格按要求生產(chǎn)，絕對(duì)不會(huì)有問(wèn)題。但是，很多報(bào)社印刷廠由于任務(wù)集中，設(shè)備往往不夠用。要徹底實(shí)現(xiàn)曬版的標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)據(jù)化，必須增加制版設(shè)備和操作人員，這是大多數(shù)報(bào)社印刷廠急需解決的問(wèn)題。現(xiàn)在，很多報(bào)社印刷廠特別注重印刷設(shè)備的投資和印刷人才的培養(yǎng)，但在制版設(shè)備改造和制版人才引進(jìn)方面卻不愿意多投入。久而久之，形成了“印刷能力過(guò)剩，制版能力不足”的局面。因此，即使印刷設(shè)備再先進(jìn)，最終還是無(wú)法獲得高質(zhì)量的報(bào)紙印刷品。
印刷的標(biāo)準(zhǔn)化與數(shù)據(jù)化
印刷過(guò)程的控制是整個(gè)報(bào)紙印刷工藝流程中最復(fù)雜、涉及因素最多的環(huán)節(jié)。其所用原材料的性能與質(zhì)量，套印、印刷壓力以及印刷環(huán)境等多方面都會(huì)影響印刷工藝的標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)據(jù)化的進(jìn)行。
1.原材料
在生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)盡量使用同一型號(hào)的感光材料、ps版、紙張、油墨等原材料，以保證制版和印刷參數(shù)的一致性，為色彩還原提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。目前，很多報(bào)社印刷廠都通過(guò)了iso9000質(zhì)量體系認(rèn)證，并已將材料的進(jìn)貨檢驗(yàn)作為一項(xiàng)日常工作執(zhí)行。因此，要保證報(bào)紙印刷的出版時(shí)效和印刷質(zhì)量，原材料的進(jìn)貨檢驗(yàn)必須要嚴(yán)格按照規(guī)定執(zhí)行，把好質(zhì)量關(guān)，從源頭上杜絕不合格品的產(chǎn)生。
2.油墨和潤(rùn)版液
膠印的原理是水墨平衡。因此，控制好水墨平衡是膠印的基礎(chǔ)。墨量大，必然要求水多，否則會(huì)糊版；墨量小，必然要求水少，否則，版面發(fā)灰。因此，掌握合適的墨量和水量，是報(bào)紙印刷的關(guān)鍵。怎樣使油墨和潤(rùn)版液達(dá)到平衡？筆者認(rèn)為應(yīng)當(dāng)從以下幾點(diǎn)著手。
(1) 制作標(biāo)準(zhǔn)顏色報(bào)頭。印刷時(shí)用密度計(jì)測(cè)量各原色版的密度值，并與標(biāo)準(zhǔn)報(bào)頭的密度進(jìn)行比較，進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，以保證每張報(bào)紙報(bào)頭墨色的一致性。
(2) 規(guī)定版心文字的密度值。在報(bào)紙印刷國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，以小5號(hào)書宋中“的”字的密度值作為標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)密度值為0.25±0.05。
(3) 將版面分區(qū)，測(cè)量不同區(qū)位中相同字號(hào)中“的”字的密度，使之保持相同，從而保證整個(gè)版面墨色的一致。如4開(kāi)版面分8條區(qū)，8開(kāi)版面分4條區(qū)。
(4) 根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況，規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)y、m、c、k的實(shí)地密度值，并在生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行檢測(cè)。如國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，報(bào)紙印刷中y、m、c、k的實(shí)地密度值分別為0.60～0.80、0.90～1.10、1.0～1.20、1.0～1.30。
(5) 嚴(yán)格控制潤(rùn)版液的配比，保證在印刷過(guò)程中潤(rùn)版液使用的一致性。
(6) 在保證不糊版的前提下，用最少的供水量進(jìn)行印刷，一旦水量確定，要保持相對(duì)穩(wěn)定。
3.套印
套印是否準(zhǔn)確，是印刷品質(zhì)量好壞的最直接體現(xiàn)。報(bào)紙印刷由于速度快，難免存在套印誤差，但是一定要有一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)范圍即為不合格品。按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，主體部位的套印誤差應(yīng)在0.5mm之內(nèi)。
4.印刷壓力
合適的印刷壓力是保證印刷順利進(jìn)行的前提。壓力過(guò)大，網(wǎng)點(diǎn)變形，平網(wǎng)不平；壓力過(guò)小，網(wǎng)點(diǎn)發(fā)虛，質(zhì)感不強(qiáng)。報(bào)社印刷廠由于印刷品單一，總是采用新聞紙印刷，印刷壓力控制的標(biāo)準(zhǔn)化很容易實(shí)現(xiàn)。以前一些老式印刷機(jī)是通過(guò)壓“保險(xiǎn)絲”和插“隔距片”的辦法來(lái)測(cè)定壓力。現(xiàn)在的機(jī)器只需用游標(biāo)卡尺測(cè)出紙張厚度，并將數(shù)據(jù)輸入計(jì)算機(jī)，能實(shí)現(xiàn)壓力的自動(dòng)調(diào)整。
5.印刷環(huán)境
印刷對(duì)環(huán)境溫度和濕度的要求比較高，溫度和濕度過(guò)高或過(guò)低，都會(huì)對(duì)紙張、油墨的印刷適性產(chǎn)生一定的影響。
另外，很多先進(jìn)的進(jìn)口設(shè)備對(duì)環(huán)境溫度和濕度要求也非常嚴(yán)格。當(dāng)室溫超過(guò)30℃時(shí)，由于電機(jī)、電柜等散熱不良，機(jī)器就無(wú)法啟動(dòng)。因此，車間內(nèi)的溫度一般控制在23±5℃，相對(duì)濕度控制在50%～75%比較合適。
只有在以上幾個(gè)方面對(duì)報(bào)紙進(jìn)行嚴(yán)格控制，報(bào)紙印刷的標(biāo)準(zhǔn)化與數(shù)據(jù)化才能夠在實(shí)際生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)，切實(shí)提高報(bào)紙的印刷質(zhì)量。
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膠片輸出的標(biāo)準(zhǔn)化與數(shù)據(jù)化
目前，絕大多數(shù)印刷廠的膠片輸出已形成標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)據(jù)化的生產(chǎn)模式，但在實(shí)際工作中，由于人員素質(zhì)、設(shè)備穩(wěn)定性、管理體制等因素的影響，有些環(huán)節(jié)并沒(méi)有真正體現(xiàn)出標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)據(jù)化的內(nèi)涵。在印刷廠，膠片輸出一般按如下程序進(jìn)行：首先，開(kāi)啟照排機(jī)和沖片機(jī)，預(yù)熱30分鐘后，輸出21級(jí)灰梯尺膠片。然后，用網(wǎng)點(diǎn)密度計(jì)檢測(cè)膠片上各級(jí)網(wǎng)點(diǎn)值是否在規(guī)定范圍內(nèi)，如果合適，開(kāi)始正常工作；如果不合適，需要重新調(diào)整顯影條件，重復(fù)輸出21級(jí)灰梯尺膠片。但是，報(bào)社印刷廠每天的出片量相當(dāng)大，剛開(kāi)始輸出的膠片比較正常，隨著膠片輸出量的不斷增加，顯影液的濃度逐漸降低，盡管顯影液補(bǔ)充裝置在發(fā)揮作用，但是隨著顯影時(shí)間的延長(zhǎng)，膠片的顯影質(zhì)量也隨之下降。由于工作任務(wù)重，為了保證按時(shí)完成任務(wù)，操作人員往往不予處理，或者干脆直接向顯影槽中加入一定量的顯影液，繼續(xù)工作。有些操作人員甚至還會(huì)采取提高顯影和定影溫度的方式，加快顯影速度，以按時(shí)完成生產(chǎn)任務(wù)。
膠片是印刷的基礎(chǔ)，如果膠片質(zhì)量不好，很難保證最終的印刷品質(zhì)量。從上面介紹的情況來(lái)看，影響膠片輸出質(zhì)量的主要因素是沖片環(huán)節(jié)。在大多數(shù)報(bào)社印刷廠，由于任務(wù)重、時(shí)間緊，相對(duì)來(lái)說(shuō)，沖片機(jī)始終處于超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)狀態(tài)。為此，印刷廠應(yīng)根據(jù)自身的實(shí)際情況，適當(dāng)增加沖片機(jī)的數(shù)量，以保證膠片質(zhì)量的穩(wěn)定性。
拼版和曬版的標(biāo)準(zhǔn)化與數(shù)據(jù)化
盡管目前很多報(bào)社印刷廠已經(jīng)使用ctp系統(tǒng)，但是，由于ctp設(shè)備昂貴、版材成本高，并不是所有的報(bào)紙印刷都采用ctp制版，常規(guī)的手工拼版、曬版工藝仍然占主流。
拼版的標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)據(jù)化比較容易實(shí)現(xiàn)，只需畫出標(biāo)準(zhǔn)的拼版坐標(biāo)（臺(tái)紙），拼版人員即可按樣施工。但是，對(duì)于曬版而言，相對(duì)時(shí)間內(nèi)的任務(wù)量超飽和。車間為了保證時(shí)效，只好以犧牲質(zhì)量為代價(jià)，一方面延長(zhǎng)曝光時(shí)間，達(dá)到去臟的目的；另一方面增加顯影液的濃度，加快顯影速度，以提高生產(chǎn)速度。因此，曬版后小網(wǎng)點(diǎn)丟失嚴(yán)重，5%以下的網(wǎng)點(diǎn)曬不出來(lái)，導(dǎo)致印刷時(shí)很多高光部位出現(xiàn)大面積的絕網(wǎng)區(qū)，影響報(bào)紙圖文印刷質(zhì)量。
其實(shí)，曬版的標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)據(jù)化是比較容易實(shí)現(xiàn)的，只要測(cè)定出標(biāo)準(zhǔn)的曝光時(shí)間和顯影時(shí)間，工作人員嚴(yán)格按要求生產(chǎn)，絕對(duì)不會(huì)有問(wèn)題。但是，很多報(bào)社印刷廠由于任務(wù)集中，設(shè)備往往不夠用。要徹底實(shí)現(xiàn)曬版的標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)據(jù)化，必須增加制版設(shè)備和操作人員，這是大多數(shù)報(bào)社印刷廠急需解決的問(wèn)題。現(xiàn)在，很多報(bào)社印刷廠特別注重印刷設(shè)備的投資和印刷人才的培養(yǎng)，但在制版設(shè)備改造和制版人才引進(jìn)方面卻不愿意多投入。久而久之，形成了“印刷能力過(guò)剩，制版能力不足”的局面。因此，即使印刷設(shè)備再先進(jìn)，最終還是無(wú)法獲得高質(zhì)量的報(bào)紙印刷品。
印刷的標(biāo)準(zhǔn)化與數(shù)據(jù)化
印刷過(guò)程的控制是整個(gè)報(bào)紙印刷工藝流程中最復(fù)雜、涉及因素最多的環(huán)節(jié)。其所用原材料的性能與質(zhì)量，套印、印刷壓力以及印刷環(huán)境等多方面都會(huì)影響印刷工藝的標(biāo)準(zhǔn)化、數(shù)據(jù)化的進(jìn)行。
1.原材料
在生產(chǎn)過(guò)程中，應(yīng)盡量使用同一型號(hào)的感光材料、ps版、紙張、油墨等原材料，以保證制版和印刷參數(shù)的一致性，為色彩還原提供數(shù)據(jù)基礎(chǔ)。目前，很多報(bào)社印刷廠都通過(guò)了iso9000質(zhì)量體系認(rèn)證，并已將材料的進(jìn)貨檢驗(yàn)作為一項(xiàng)日常工作執(zhí)行。因此，要保證報(bào)紙印刷的出版時(shí)效和印刷質(zhì)量，原材料的進(jìn)貨檢驗(yàn)必須要嚴(yán)格按照規(guī)定執(zhí)行，把好質(zhì)量關(guān)，從源頭上杜絕不合格品的產(chǎn)生。
2.油墨和潤(rùn)版液
膠印的原理是水墨平衡。因此，控制好水墨平衡是膠印的基礎(chǔ)。墨量大，必然要求水多，否則會(huì)糊版；墨量小，必然要求水少，否則，版面發(fā)灰。因此，掌握合適的墨量和水量，是報(bào)紙印刷的關(guān)鍵。怎樣使油墨和潤(rùn)版液達(dá)到平衡？筆者認(rèn)為應(yīng)當(dāng)從以下幾點(diǎn)著手。
(1) 制作標(biāo)準(zhǔn)顏色報(bào)頭。印刷時(shí)用密度計(jì)測(cè)量各原色版的密度值，并與標(biāo)準(zhǔn)報(bào)頭的密度進(jìn)行比較，進(jìn)行相應(yīng)的調(diào)整，以保證每張報(bào)紙報(bào)頭墨色的一致性。
(2) 規(guī)定版心文字的密度值。在報(bào)紙印刷國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，以小5號(hào)書宋中“的”字的密度值作為標(biāo)準(zhǔn)，標(biāo)準(zhǔn)密度值為0.25±0.05。
(3) 將版面分區(qū)，測(cè)量不同區(qū)位中相同字號(hào)中“的”字的密度，使之保持相同，從而保證整個(gè)版面墨色的一致。如4開(kāi)版面分8條區(qū)，8開(kāi)版面分4條區(qū)。
(4) 根據(jù)企業(yè)實(shí)際情況，規(guī)定標(biāo)準(zhǔn)y、m、c、k的實(shí)地密度值，并在生產(chǎn)過(guò)程中進(jìn)行檢測(cè)。如國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定，報(bào)紙印刷中y、m、c、k的實(shí)地密度值分別為0.60～0.80、0.90～1.10、1.0～1.20、1.0～1.30。
(5) 嚴(yán)格控制潤(rùn)版液的配比，保證在印刷過(guò)程中潤(rùn)版液使用的一致性。
(6) 在保證不糊版的前提下，用最少的供水量進(jìn)行印刷，一旦水量確定，要保持相對(duì)穩(wěn)定。
3.套印
套印是否準(zhǔn)確，是印刷品質(zhì)量好壞的最直接體現(xiàn)。報(bào)紙印刷由于速度快，難免存在套印誤差，但是一定要有一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)，超過(guò)標(biāo)準(zhǔn)范圍即為不合格品。按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，主體部位的套印誤差應(yīng)在0.5mm之內(nèi)。
4.印刷壓力
合適的印刷壓力是保證印刷順利進(jìn)行的前提。壓力過(guò)大，網(wǎng)點(diǎn)變形，平網(wǎng)不平；壓力過(guò)小，網(wǎng)點(diǎn)發(fā)虛，質(zhì)感不強(qiáng)。報(bào)社印刷廠由于印刷品單一，總是采用新聞紙印刷，印刷壓力控制的標(biāo)準(zhǔn)化很容易實(shí)現(xiàn)。以前一些老式印刷機(jī)是通過(guò)壓“保險(xiǎn)絲”和插“隔距片”的辦法來(lái)測(cè)定壓力。現(xiàn)在的機(jī)器只需用游標(biāo)卡尺測(cè)出紙張厚度，并將數(shù)據(jù)輸入計(jì)算機(jī)，能實(shí)現(xiàn)壓力的自動(dòng)調(diào)整。
5.印刷環(huán)境
印刷對(duì)環(huán)境溫度和濕度的要求比較高，溫度和濕度過(guò)高或過(guò)低，都會(huì)對(duì)紙張、油墨的印刷適性產(chǎn)生一定的影響。
另外，很多先進(jìn)的進(jìn)口設(shè)備對(duì)環(huán)境溫度和濕度要求也非常嚴(yán)格。當(dāng)室溫超過(guò)30℃時(shí)，由于電機(jī)、電柜等散熱不良，機(jī)器就無(wú)法啟動(dòng)。因此，車間內(nèi)的溫度一般控制在23±5℃，相對(duì)濕度控制在50%～75%比較合適。
只有在以上幾個(gè)方面對(duì)報(bào)紙進(jìn)行嚴(yán)格控制，報(bào)紙印刷的標(biāo)準(zhǔn)化與數(shù)據(jù)化才能夠在實(shí)際生產(chǎn)中實(shí)現(xiàn)，切實(shí)提高報(bào)紙的印刷質(zhì)量。
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