吊旗是產(chǎn)品促銷、宣傳的一種常用印刷品，為便于吊掛，在其上端2cm左右處，往往要壓一條便于折痕的暗線，以滿足使用特性上的要求。而傳統(tǒng)的壓痕生產(chǎn)工藝，一般是采用立式平壓平模切機(jī)進(jìn)行生產(chǎn)，由于這種機(jī)型都是采用手工續(xù)紙方式進(jìn)行壓痕，機(jī)器速度慢，生產(chǎn)效率低，勞動(dòng)強(qiáng)度大，若采用一次擺放幾張紙進(jìn)行壓痕，上下張壓痕線的壓力誤差就大，影響折痕成型效果。特別是覆膜的厚紙吊旗產(chǎn)品，若一次多張進(jìn)紙進(jìn)行壓痕，產(chǎn)品質(zhì)量是不滿意的。對于批量幾十萬張，甚至上百萬張的壓痕，生產(chǎn)周期也不能滿足客戶宣傳促銷時(shí)效性的要求，吊旗壓痕的生產(chǎn)效率和質(zhì)量急待得到提高與改善。
膠印機(jī)壓痕吊旗的創(chuàng)新工藝產(chǎn)生的背景
我們公司經(jīng)常要承接大批量的吊旗產(chǎn)品，特別是每逢節(jié)日或社會(huì)重大的喜慶日子，都有不少需要壓痕的吊旗產(chǎn)品，產(chǎn)品數(shù)量大，交貨時(shí)間又急，而專用立式模切壓痕機(jī)，難以滿足生產(chǎn)上的急需，在壓痕生產(chǎn)任務(wù)繁重的壓力下，筆者曾從凸版工藝得到靈感，先是采用固體樹脂版制作壓痕版，利用膠印機(jī)實(shí)現(xiàn)壓痕創(chuàng)新工藝，于是通過生產(chǎn)實(shí)踐，在膠印機(jī)上用固體樹脂版壓痕，取得了可喜的應(yīng)用效果，產(chǎn)品的壓痕質(zhì)量和生產(chǎn)效率都得到了較大幅度的提高。利用膠印機(jī)進(jìn)行大批量的壓痕生產(chǎn)，這一創(chuàng)新工藝技術(shù)既可使閑置的膠印機(jī)得到較好的利用，又可緩解模切機(jī)旺季的生產(chǎn)壓力，工藝效果是令人滿意的。但是，由于樹脂版凸起的壓痕線比較細(xì)小，壓痕版表面的壓痕線經(jīng)過20多萬次的壓力沖擊，樹脂版表面局部線條就容易出現(xiàn)崩裂情況。最近，我們在壓痕“奧運(yùn)”吊旗產(chǎn)品時(shí)，由于樹脂壓痕版經(jīng)過多次反復(fù)的使用，壓痕生產(chǎn)中途局部壓痕線就出現(xiàn)了崩裂情況，使樹脂壓痕版無法繼續(xù)使用，而這時(shí)又是晚上，公司也沒有庫存的樹脂版，在產(chǎn)品交貨時(shí)間緊，任務(wù)急的情況下，筆者突發(fā)奇想，萌發(fā)了采用23#的裝訂鐵絲制作膠印機(jī)壓痕版的工藝新設(shè)想，經(jīng)過親自動(dòng)手試驗(yàn)，用膠印機(jī)壓痕的另一創(chuàng)新工藝又獲得了成功，且工藝效果令人滿意。
利用裝訂鐵絲制作膠印機(jī)壓痕版創(chuàng)新技術(shù)的應(yīng)用方法
筆者原來采用固體樹脂版制作膠印機(jī)的壓痕版，壓痕3開的吊旗產(chǎn)品，壓痕版線的寬度制作為0.7mm，版材底基的聚脂片寬度在20mm左右，長度890mm，就可以直接采用雙面膠將樹脂壓痕版牢固粘帖于壓印滾筒上，裝版比較方便。而23#的裝訂鐵絲直徑約為0.7mm，圓柱形的裝訂鐵絲細(xì)小而又有鋼性，裝版操作技術(shù)和質(zhì)量很成問題，若用雙面膠直接將鐵絲粘帖在壓印滾筒上，估計(jì)會(huì)存在這樣的問題：一個(gè)就是鐵絲很難平直地粘帖在對應(yīng)壓痕版面的滾筒上，并且也很難牢固地粘帖于滾筒對應(yīng)壓痕版面的位置上，即使鐵絲粘帖位置調(diào)整準(zhǔn)確以后，壓痕過程中，在壓力的作用下也很容易出現(xiàn)滑移現(xiàn)象。基于上述問題，筆者采取先將鋼性較強(qiáng)的裝訂鐵絲通過適當(dāng)?shù)募訜嵬嘶鹛幚恚怪ヤ撔砸员阌诶斐沙手本€狀后，用透明膠將其粘在對應(yīng)陰線的菲林片上，隨即在寬度約為20mm的菲林片背面粘帖相應(yīng)面積的雙面膠，以便將菲林片連同鐵絲一起粘帖于壓印滾筒上，之后，再用一層寬的透明膠將整條壓痕線連同菲林片全部覆蓋粘帖。采用這種方法粘帖鐵絲，一方面是便于鐵絲粘帖能夠容易達(dá)到直線的效果，同時(shí)可以避免鐵絲與壓印滾筒體的直接接觸，防止金屬與金屬間的接觸最容易出現(xiàn)的滑擦磨損或使鐵絲出現(xiàn)滑移情況。另一方面，由于菲林片上的雙面膠布起到襯墊保護(hù)，可有效消除壓力而使鐵絲對應(yīng)的滾筒產(chǎn)生破壞凹痕。采用這種方法粘帖鐵絲進(jìn)行壓痕，經(jīng)過20多萬次的壓痕，壓痕鐵絲沒有出現(xiàn)跑位不良情況，滾筒表面絲毫也沒有受到損壞情況，壓痕的效果也不亞于采用鋼刀線和樹脂版壓痕的工藝質(zhì)量，用裝訂鐵絲壓痕工藝取得了意想不到的質(zhì)量效果，對此我們都感到比較滿意。
鐵絲壓痕工藝壓力和襯墊的合理調(diào)整
采用裝訂鐵絲壓痕的工藝，考慮到將鐵絲粘貼在壓印滾筒表面后，其外徑明顯增加，故必須將橡皮滾筒的內(nèi)襯墊厚度作相應(yīng)的減少，過于柔軟的襯墊不利于實(shí)現(xiàn)壓痕線的清晰度，所以，宜將橡皮布里面較軟的呢布去除不用，換上比呢布薄點(diǎn)的硬紙板，這樣襯墊厚度略作減少后，產(chǎn)品的壓痕深度仍然足于保持便于壓痕線折疊成型的工藝效果。通過工藝試驗(yàn)情況表明，膠印機(jī)壓痕的壓力實(shí)際上比正常印刷的壓力，還要小約20絲，這是因?yàn)殍F絲橫截面極小，接觸面越小壓力相應(yīng)也越小的緣故。盡管壓力小于正常印刷的壓力，但是，產(chǎn)品表面的壓痕線部位還是可以出現(xiàn)明顯的線狀凹陷痕跡，完全符合壓痕產(chǎn)品的質(zhì)量要求。此外，考慮到橡皮布表面受到細(xì)小壓痕線較為集中的反復(fù)擠壓，容易使橡皮布表面局部出現(xiàn)線狀的凹陷變形，將會(huì)影響橡皮布在印刷時(shí)的正常使用。所以，采用鐵絲壓痕工藝，我們特地把機(jī)器上原來用于正常印刷的橡皮布拆下，換上一塊報(bào)廢的橡皮布裝在滾筒上進(jìn)行壓痕，這樣既不影響壓痕的質(zhì)量，又可以較好地節(jié)約昂貴的橡皮布材料，提高膠印機(jī)壓痕工藝的經(jīng)濟(jì)性和適用性。安裝橡皮布時(shí)，宜將較柔軟的正面朝內(nèi)，而將反面較硬的布層朝外進(jìn)行安裝，這樣，可使壓痕質(zhì)量效果更好一些。
對覆膜半成品進(jìn)行適當(dāng)?shù)墓に嚰夹g(shù)處理
壓痕雙面覆膜的吊旗產(chǎn)品，由于印刷半成品雙面通過覆膜后，在人工分割成單張的過程中，有的半成品邊緣可能出現(xiàn)薄膜凸露出來，使上下張相互產(chǎn)生粘連現(xiàn)象，造成輸紙困難或出現(xiàn)輸紙歪斜現(xiàn)象。此外，雙面覆膜的銅版紙產(chǎn)品相對顯得比較沉，容易使紙堆出現(xiàn)比較緊實(shí)情況，飛達(dá)難以吹松吹透紙堆，自動(dòng)輸紙過程中也容易出現(xiàn)歪張或空張現(xiàn)象，對生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量影響很大。對此，我們通過將覆膜后的半成品拖梢和左右兩邊多余的紙邊，用程控切紙機(jī)直接修切至成品規(guī)格的位置之后，一方面可減少半成品的面積和重量，有利于吹松吹透紙堆。另一方面，半成品修邊整齊后，消除了凸膜情況，就不會(huì)出現(xiàn)上下張粘連情況，這樣就可較好地保證了機(jī)器的自動(dòng)、連續(xù)輸紙，提高壓痕的生產(chǎn)效率和質(zhì)量。
用裝訂鐵絲壓痕吊旗產(chǎn)品的質(zhì)量分析
在膠印機(jī)上采用裝訂鐵絲壓痕吊旗，壓痕過程中，滾筒瞬間接觸面小、壓力輕，所以，具有壓痕線清晰的良好優(yōu)點(diǎn)，且壓痕過程中，壓力可始終保持恒定不變，壓痕的深度比較均勻一致，這是立式平壓平模切機(jī)采用多張壓痕的質(zhì)量所無法比擬的。通過對兩種不同工藝壓痕產(chǎn)品的對比分析，可以發(fā)現(xiàn)，膠印機(jī)采用裝訂鐵絲壓痕的產(chǎn)品，與立式平壓平模切機(jī)采用鋼刀線壓痕的產(chǎn)品進(jìn)行比較，膠印機(jī)每張壓痕的質(zhì)量都是一致的，而模切機(jī)每張壓痕的清晰度卻存在明顯的差異，有的產(chǎn)品在折疊成型時(shí)，壓痕線容易出現(xiàn)折偏或折不死現(xiàn)象，而影響產(chǎn)品的成型和使用效果。所以，筆者認(rèn)為，在膠印機(jī)上利用裝訂鐵絲壓痕的質(zhì)量是比較滿意的，并且具有簡便、快捷、經(jīng)濟(jì)的應(yīng)用效果，這一工藝創(chuàng)新方案還達(dá)到了實(shí)現(xiàn)一機(jī)多用的良好收效，并且使生產(chǎn)一線緊缺的人力資源得到較好的調(diào)節(jié)和利用。
采用裝訂鐵絲壓痕的生產(chǎn)效益和應(yīng)用前景分析
采用膠印機(jī)進(jìn)行壓痕，平均每小時(shí)可以完成壓痕6000張，而立式模切機(jī)每小時(shí)的連續(xù)生產(chǎn)速度約為1200張，如果一次進(jìn)紙按4張算的話，剔除掉手工作業(yè)無法連續(xù)擺紙壓痕的因素，其每小時(shí)平均壓痕的數(shù)量一般在4000張左右，那么，157g/m2雙面覆膜的銅版紙，盡管模切機(jī)是采用鋼刀線進(jìn)行壓痕，其上下張的壓痕效果必然不一致，壓痕質(zhì)量存在不穩(wěn)定情況，影響產(chǎn)品的使用性能，壓痕不死也是客戶意見最多的投訴。所以，從生產(chǎn)效率和壓痕質(zhì)量分析，用膠印機(jī)壓痕都占據(jù)明顯的優(yōu)勢。若采用樹脂版壓痕3開規(guī)格的吊旗產(chǎn)品，制版面積約為180cm2，版材成本和制版費(fèi)用約為15元，壓痕版平均使用壽命按25萬張測算，3開產(chǎn)品每千張壓痕版費(fèi)用為0.06元，而采用裝訂鐵絲制作壓痕版，其使用壽命估計(jì)可達(dá)數(shù)百萬張，且90cm長的裝訂鐵絲成本是極其微不足道的。此外，采用膠印機(jī)壓痕的每千張所付的工資比模切機(jī)要低約3元，扣除兩種機(jī)器能耗大小差價(jià)外，用膠印機(jī)壓痕每天仍然可以節(jié)約費(fèi)用300元左右。所以，筆者認(rèn)為，采用膠印機(jī)壓痕吊旗產(chǎn)品，生產(chǎn)成本最低，生產(chǎn)效率和壓痕質(zhì)量也是立式模切機(jī)所無法比擬的，這一創(chuàng)新工藝技術(shù)是完成可以取代傳統(tǒng)的壓痕生產(chǎn)方式。現(xiàn)在我們不僅采用該工藝壓痕吊旗產(chǎn)品，對其他數(shù)量大而需要壓痕的產(chǎn)品，如單折的dm單或其他產(chǎn)品，我們也可以采用裝訂鐵絲進(jìn)行壓痕。
綜上所述，在膠印機(jī)上利用裝訂鐵絲壓痕吊旗等產(chǎn)品，不僅較好地縮短了產(chǎn)品壓痕的生產(chǎn)周期，而且也較好地提高了產(chǎn)品的壓痕質(zhì)量，并降低了壓痕生產(chǎn)工藝的勞動(dòng)強(qiáng)度，使現(xiàn)有的生產(chǎn)設(shè)備效能和人力資源得到最大限度的利用，生產(chǎn)工藝結(jié)構(gòu)也得到較好的優(yōu)化。


北京環(huán)保再升級，又一批印刷企業(yè)將被淘汰
淺析廣告噴繪制作在中小型企業(yè)的發(fā)展優(yōu)勢
開門店的9條銷售技巧，讓你少走10年彎路
傾聽優(yōu)秀印刷人的故事，弘揚(yáng)工匠精神
惠普：未來將更加看好數(shù)字印刷發(fā)展前景
游客可碼查驗(yàn)旅游合同，規(guī)范旅行社誠信經(jīng)營體系
從印刷耗材和設(shè)備角度解析名片印刷技巧
膠版印刷中如何實(shí)現(xiàn)UV固化？