印刷有很多工序，要得到一個好的印刷品，必須每個工序都不出問題才行；反之，有一個工序有閃失，都不可能得到高質(zhì)量的印刷品。印刷工序細分的話，有掃描、組版制作、出片、打樣、曬版、印刷等。
組版是進行圖文混排的重要過程，組版規(guī)范化、標準化是保證和提高質(zhì)量的有效手段。這一過程對質(zhì)量的影響主要表現(xiàn)在：
① 文字、圖片、色塊、漸變操作不規(guī)范，使版面出現(xiàn)過擠或過松影響整體美感。
② 由于屏幕效果和實際印刷所采用的分辨力和色彩模式不同而出現(xiàn)的視覺效果的差異，導致印刷效果與想象中的不符。
③ 較小字號或細線條采用多色套合而出現(xiàn)套印重影。
④ 直接采用rgb格式組版而使圖片變?yōu)楹诎住?br>⑤ 在組版過程中拉壓圖片而使圖片效果差，輸出慢。特別是放大圖片，對圖片效果影響大。因此，組版時應嚴格按照規(guī)范化、標準化的要求進行。如圖片必須為cmyk格式，圖片尺寸的改變應在photoshop進行，不要進行拉壓、變形，圖片、文字塊、色塊間距要規(guī)范統(tǒng)一；文字的字距一般不要變化，使版面美觀。
出片，也稱為輸出，其過程包括rip發(fā)排、照排機曝光軟片和沖洗、檢查等幾道工序。用數(shù)據(jù)化、標準化對此過程進行控制，是保證質(zhì)量的重要手段。此過程對質(zhì)量的影響主要有：
① 由于輸出軟片線性化不好導致的文字發(fā)粗、變胖，印刷效果過黑、圖片顏色偏差及層次再現(xiàn)欠佳以及色塊色彩偏差。
② 由于軟片曝光、沖洗條件不當而出現(xiàn)的軟片底灰過大、密度不足。反映在版面上是版面起臟、實地發(fā)虛、低調(diào)網(wǎng)點層次丟失、絕網(wǎng)、糊網(wǎng)。
③ 由于加網(wǎng)目數(shù)過高或過低而導致的圖片糊網(wǎng)、絕網(wǎng)、圖片層次表現(xiàn)差。
④ 由于加網(wǎng)角度不當出現(xiàn)的龜紋、色彩表現(xiàn)不良。
⑤ 由于軟片定位精度過低而出現(xiàn)的套印誤差及規(guī)矩線過粗而導致拼版誤差。
⑥ 照排參數(shù)前后不一致出現(xiàn)的不同版面效果不一。
⑦ 由于沖洗及檢查等操作不當導致劃片、馬蹄印、臟跡等，直接反映在版面上是劃痕、虛點、版面臟跡等。
因此，在軟片輸出過程應注意以下幾點：
① 數(shù)據(jù)化控制是搞好軟片輸出過程控制、保證質(zhì)量的基礎。軟片輸出的數(shù)據(jù)化控制有兩方面的內(nèi)容，一是保證輸出網(wǎng)點的準確，網(wǎng)點誤差應控制在2％以內(nèi)；二是軟片輸出后底灰，最大密度值符合要求，底灰(d。)應小于0.04，最大密度dmax≥3.0。這需通過對軟片曝光、沖洗過程的多次試驗，找到一組準確的系統(tǒng)參數(shù)，并對不同批次的原料，不同時間分別進行相應的調(diào)整。針對不同的軟片，通過試驗和多次線性調(diào)整，以使軟片達到上述要求。
② 精心操作，認真調(diào)整。規(guī)范化作業(yè)是保證輸出質(zhì)量的重要步驟。輸出中要保證各版面參數(shù)一致，加網(wǎng)線數(shù)符合印刷要求，網(wǎng)角準確不產(chǎn)生龜紋，四塊色版重復定位精度在25μm以內(nèi)，套準十字位置、大小、粗細整齊劃一。
完成出片任務后就要打樣了。打樣有數(shù)字打樣和模擬打樣兩種。出片質(zhì)量直接決定打樣的效果，因此出片這道關把得怎么樣，對打樣，還有后面的曬版都有很大的影響。曬版要注意光強和曝光時間的選擇。沖版機內(nèi)的溶液配置也要按要求來做，一般可以先做測試，然后再決定相關的數(shù)值。


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