精益管理是一種以最大限度減少管理所占用資源和降低管理成本為主要目標的管理方式。“精”即少而精，不投入多余的生產要素，只是在適當的時間生產必要數量的市場急需產品(或下道工序急需的產品);“益”即所有經營活動都要具有經濟效益。
從微觀操作層面來看，印刷企業實施精益管理具體可從企業的4個管理目標(財務、成本、質量、效率)、2個管理工具(5s、可視化)等6個維度談起。
財務意識與經營
印刷企業的部門經理一般都不具備相關的財務知識，在印刷生產管理過程中，不能從財務的角度對生產系統或部門進行經營和管理，從而容易造成一些浪費。
物料成本控制
現在很多大中型印刷企業都制定了物料損耗標準，但僅僅制定物料損耗標準是不夠的，還需建立bom物料清單并進行相應的審核與控制。
質量風險識別與預防
印品質量管理牽涉到方方面面，但要真正做好，還需把重點放在質量風險識別與預防上。例如，在進行工藝評審時，質量經理要充分評估復雜工序或者客戶特殊要求可能會給產品質量帶來的風險。
生產效率提升
在提升生產效率方面有諸多經驗：建立生產效率分析數據報告；實施快速換模(smed)項目，將每個操作步驟細化、標準化，并對相關人員進行培訓；建立詳細的作業指引；生產計劃排期在下達生產車間時，車間主任與pmc計劃員進行交接，并承諾生產進度按期完成，如完不成要說明理由，并進行檢討與總結；車間主任拿到訂單后，要根據產品工藝復雜程度、質量要求高低以及生產現場產能，找出瓶頸工序，并提前安排，做好相應準備，確保生產線的順暢運行。
現場5s的宣導與執行
5s管理真正做到位的話，可以及時看出生產現場哪個地方有問題，然后迅速找到原因、馬上處理，并督促機臺人員進行改善。
可視化管理
可視化管理是指利用it系統，讓管理者有效掌握企業信息，實現管理上的透明化與可視化，這樣管理效果可以滲透到企業人力資源、供應鏈、客戶管理等各個環節，使重要的業績數據以及生產過程中的任何指標都能夠隨時被看到，使問題發生時能夠立即采取行動，防止問題被掩蓋。
精益管理是微利時代的印刷企業實現有質量、有效益、有利潤、有價值、可持續發展的必然選擇。持續推進精益管理是一項長期的系統工程，需要企業高層領導、中層經理、基層員工都能深刻理解精益管理的理念并卓有成效地實施，且將這種精益管理的文化、思維與行為習慣深入骨髓。只有這樣，印刷企業才能打造一條制造環節的精益價值鏈，建立全新的商業生態環境，從而保障企業的利潤。


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