臺歷印刷制作出現脫墨現象的原因和解決方法

臺歷印刷制作顧名思義包裝材料，就是油墨不能正常傳遞，不能正常地吸附在傳墨輥、串墨輥、勻墨輥上，不能隨墨斗正常地轉動，不能吸附在出墨輥上或吸附后難以與出墨輥分離。臺歷印刷材料就是所使用、調配出來的油墨黏度小、油墨流動性差，使油墨不能很好地吸附在墨輥上傳遞而出現脫墨現象。其二是油墨干燥太快或油墨內的墨皮、殘渣等雜質過多北人股份，使出墨輥上的油墨干結固化，阻塞了出墨輥與墨斗刀片之間的間隙，造成油墨無法傳遞。其三是版面水分太大，印版不上墨，同時會使大量水分被著墨輥帶在勻墨部分印刷廠，造成油墨乳化現象，影響油墨的傳遞和下墨效果。
解決方法：根據不同情況，應分別對待解決。若是臺歷印刷油墨調配問題，可加入適當稀調墨油調稀一些；若是因油墨黏度小造成，則可在油墨中加入適量濃調墨油以增加油墨黏度；若油墨流動性差洗滌用品包裝，可適當加入6號調墨油來增加其流動性；油墨干燥太快，則要減少干燥劑的用量。出現脫墨現象時，應盡量減小版面水分并降低潤版液的酸度，勤攪拌墨斗油墨并去除油墨內的墨皮，殘渣等雜物。
臺歷印刷不同類型的墨會產生不同狀況的乳化，與一般墨比擬，合成墨、金屬墨、瑩光墨對含水量和ph值更敏感。準確設定水墨平衡，并在整個出產過程中持續監控；油墨已乳化時，應清洗墨輥，并按照準確水墨比例重新打墨；檢查潤版液并按時更換（理想潤版液：原水硬度8-120dh，ph值4.8-5.5，溫度10-150c）；如使用海德堡連續式酒精系統，應采用水墨分離印刷或使用墨輥吹風，以祛除過多水量 ；盡量避免頻繁的預/后潤版，特別是在開印校色階段，以避免墨輥積壓過多水量；準確調整水墨輥；成都臺歷印刷小墨位時，版面增加額外墨條會有助于水墨平衡。
? ? ? 當油墨和潤版液混合時，潤版液以微小顆粒平均散布在油墨中，形成乳化。已經乳化的油墨會拖延干燥時間，同時增加了背印的風險。當油墨里的含水量達到20%左右時，就會形成最適合成都臺歷印刷的”不亂”乳化狀態。如含水量過高或潤版液ph值太低，就會導致油墨勻散能力下降、活動性降低、乳化不不亂、油墨堆積等題目。


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