當前，低碳環保、節能減排成為當前凹印行業十分關注的話題，因此熱風節能技術在凹印設備上的應用就顯得格外重要。目前，在凹印設備上應用的熱風節能技術主要有熱泵供熱技術、熱管技術和帶有lel控制的全自動熱風循環系統3種。
熱泵供熱技術
熱泵供熱技術的工作原理是：接通電源后，風扇開始運轉，排風系統排出的帶有余熱的熱風通過蒸發器進行交換，溫度降低后的空氣被風扇排出系統，同時蒸發器內部的工質吸熱汽化后被吸入壓縮機，壓縮機將這種低壓工質氣體壓縮成高溫高壓氣體送入冷凝器，同時新鮮空氣通過冷凝器，冷凝器對新鮮風進行預熱，而此時工質也由氣體變成液體，通過節流閥降溫后再次流入蒸發器，流入蒸發器以后，重復循環以上過程。熱泵分為空氣能、水源、地源和復合熱泵，均是按逆卡諾循環原理工作的。其中，空氣能熱泵能將輸入的電能按約1∶2.5的轉換比轉換為熱能，其他熱泵則能將輸入的電能按約1∶4的轉換比轉換為熱能。因此，熱泵能效遠高于電加熱，目前凹印設備上使用的熱泵一般為空氣能熱泵，實際測試可節能60%～70%。
熱管技術
熱管由管殼、吸液芯和端蓋3部分組成，熱量由熱管的一端傳至另—端。采用熱管技術的熱風系統在運行時，熱風進入烘箱，經出風口排出，出風口處配置二次回風裝置，一部分出風參與二次熱能循環直接利用，另一部分出風作為安全排風排出系統。作為安全排風的這部分熱風，采用熱管換熱器對其余熱進行高效回收利用。熱管換熱器的工作原理是：排風經過熱管換熱器的蒸發端，受熱后吸液芯中的液體迅速蒸發，蒸氣在微小的壓力差下流向冷凝端，新鮮空氣通過冷凝端時，熱管中的介質蒸氣遇冷釋放出熱量，重新凝結成液體，液體則沿熱管內部多孔材料靠毛細力的作用流回到蒸發端，如此循環不止，熱量由熱管的一端傳至另一端，傳熱效率最高可達到60%以上。
帶有lel控制的全自動熱風循環系統
lel是lower explosive limit最低爆炸極限的縮寫，在這里特指溶劑揮發形成的氣體與空氣混合后形成的混合氣體所能發生爆炸的最低混合比例。
帶有lel控制的全自動熱風循環系統的工作原理是：新鮮空氣通過風機從平衡風門吸入，經加熱器加熱之后，吹入烘箱，對料膜進行干燥，然后從烘箱的排風口排出，一部分進入回風管道進行二次利用，另一部分從排風管道排出。
在進風口安裝有平衡風門，在排風口和二次回風口都安裝有電動風門，lel檢測頭安裝在出烘箱口的排風管道上，對排風中的殘留溶劑進行檢測。如果排風中的溶劑濃度超過最低爆炸極限的40%，則排風風門打開，同時二次回風的風門減小。此時，由于排風量增大，進風口的平衡風門打開，吸入的新鮮空氣量增大（排風量和進風口的風量相等才能保證整個系統的平衡）。吸入的新鮮空氣量增大后，溶劑濃度降低，二次回風的風門增大，排風的風門減小，同時平衡風門也減小，直至溶劑濃度再次達到lel最低爆炸極限的40%時，循環以上過程。
采用帶有lel控制的全自動熱風循環系統，可以達到以下效果：
(1)由于二次回風量的增大，在滿足lel最低爆炸極限和殘留溶劑不超標的前提下，最大限度地對二次回風進行利用，可節能45%左右，尾氣減排30%～50%，同時避免了干燥系統爆炸、燃燒的風險。
(2)由于二次回風量的增大，排風量相應減小，對于今后的禁排，可以大幅縮減30%～40%尾氣處理（回收及燃燒設備）投資。
(3)由于二次回風量的增大，排風中的溶劑濃度在滿足lel最低爆炸極限和殘留溶劑不超標的前提下，較直接排出系統的溶劑濃度要高，接近或達到rto（蓄熱式熱力焚化爐）的自運行點。


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