隨著印刷行業(yè)競爭日益激烈,印刷企業(yè)利潤普遍較低,在保證印刷質(zhì)量的前提下,印刷企業(yè)在降低成本上各顯神通,有的企業(yè)提高工作效率,有的企業(yè)降低停機時間。而印前部門對色樣色彩的準確預檢,能從源頭提高生產(chǎn)效率,降低成本,值得印刷企業(yè)嘗試。
那么,什么是色彩預檢呢?
色彩預檢是使用客戶的電子文件,在不上機印刷的情況下以軟打樣或數(shù)碼稿的形式,模擬本廠的印刷輸出效果,然后與客戶所提供的實物色樣進行對比、評估,并對電子文件進行預先調(diào)整的工藝。色彩預檢可以針對客戶的電子文件和實物色樣,提前進行相應的色彩管理以達到最佳的色彩匹配,速度快、成本低。
客戶實物色樣一般分為標準色樣和非標準色樣兩大類。其中非標準色樣又可細分為印刷樣張、成品樣。
標準色樣預檢
標準色樣就是按照gracol_2006、forga39l等標準打印的數(shù)碼色樣。標準色樣在進行色彩預檢時,可使用屏幕軟打樣的方法與電子文件進行對比。軟打樣的顯示器最好使用藝卓這種經(jīng)過行業(yè)認證的顯示器,并定期使用colornavigator、i1profile、profilemaker等軟件和專業(yè)設(shè)備進行校正。同樣,印刷企業(yè)所使用的數(shù)碼打印機也需進行定期校正。類似的ps、acrobat等軟件也要嵌入swop、gracol、forga等icc特性文件,并且客戶所提供的電子文件已移除內(nèi)嵌的icc特性文件。觀察色樣時需使用d50或d65等標準照明光源。
進行對比時,若標準色樣與電子文件顯示效果一致,則可做跟色使用。如果二者略有差異,普遍體現(xiàn)為標準色樣或電子文件整體向一個方向偏色(偏紅或偏藍),但偏色程度在正常印刷色差可接受的范圍內(nèi),則也可做跟色使用。
若發(fā)現(xiàn)二者偏色程度已超出印刷色差的可接受范圍,一是需判斷屏幕顯示器的各項參數(shù)是否在標準范圍內(nèi);二是可使用測量設(shè)備i1與efi、gmg等軟件對標準色樣上的測控條進行掃描,檢查測控條上kcmy實地色塊、灰色塊的最大值與平均值是否合格。若以上兩項檢查結(jié)果均正常,可以使用印刷補償曲線對電子文件進行預先調(diào)整。
非標準色樣預檢
非標準色樣分為印刷樣張、成品樣。
1.印刷樣張預檢
對客戶所提供的印刷樣張進行色彩預檢時,若印刷樣張的印刷效果與屏幕軟打樣效果較為接近,且翻單印刷時圖文排版方式不改變,則該印刷樣張可做跟色使用。
若客戶提供的印刷樣張與屏幕軟打樣的效果對比有差異,存在深淺不一、偏色等情況。這時就需要對印刷樣張上的測控條進行測量,通過測量數(shù)據(jù)對印刷樣張進行評判。
若印刷樣張與屏幕軟打樣的結(jié)果相比深淺不一,可以通過測量印刷樣張上靠近圖文處的黑、藍、紅、黃四色實地色帶的密度值作為參考,判斷各色是否有偏深或偏淺的現(xiàn)象,并留意查看印刷樣張同一縱向位置的圖文是否有同一偏色趨勢。若密度與本公司生產(chǎn)標準有差異,且印刷樣張同一縱向位置的圖文存在同一偏色趨勢,則可以作為跟色使用。若印刷樣張同一縱向位置的圖文偏色趨勢不同,則該印刷樣張不建議作為跟色樣使用,但可按以下方式進行預先調(diào)整,再作跟色使用。
先測量印刷樣上k、c、m、y四色各階調(diào)值的網(wǎng)點增大情況,并與iso 12647-2、g7或本公司各階調(diào)的網(wǎng)點增大值標準進行對比,也可參考電子文件上各顏色階調(diào)的網(wǎng)點大小與印刷樣張上的網(wǎng)點大小偏差情況進行對比來做出判斷。
再通過harmony等軟件對印刷補償曲線進行提前修正,以達到輸出文件跟到色樣的目的。
此方法需要操作人員對本公司的印刷設(shè)備有一定的了解。同時由于印刷補償曲線較難一次修正到位,因此對操作人員的經(jīng)驗也有一定要求。
2.成品樣預檢
首先使用屏幕軟打樣對成品樣進行預檢,對比二者的相似程度。若二者比較接近或目視色差在印刷可接受的范圍內(nèi),則可以把成品樣用于跟色。
若二者相差較大則需進行以下操作:先把電子文件導入打印軟件,通過數(shù)碼打印機打出色樣,并與成品樣進行比對。需要注意的是,efi、gmg等打印軟件需已經(jīng)置入了本廠通過swop、gracol、g7等標準范圍或條件下采集得到的印刷機的icc特性文件,并把icc特性文件作為打印要模擬的印刷源文件,也就是需要對數(shù)碼打印機做色彩管理或?qū)?shù)碼打印機與印刷機做匹配,這樣才能保證通過數(shù)碼打印機輸出的色樣與該文件在印刷機印刷出來的樣張效果一致。
通過成品樣與屏幕軟打樣的對比分析,使用導入過本廠icc特性文件的第三方軟件ps、acrobat等進行預先調(diào)圖處理,或使用調(diào)整印刷補償曲線的方法進行處理,達到使用效果。
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