用凸版零件印刷的印件較多發生的問題是油墨干燥太慢、過早老化和有明顯臭味，其原因和解決方法如下。
(1)印件上油墨不干，易于擦脫
氧化聚合干燥性的凸版零印塑料油墨印到聚烯烴薄膜上，需經過2~3天甚至更長時間才能干燥，必須加入適量催干劑。白燥油用量為5%~15%，紅燥油為2%~5%，也可兩者混合加入，干燥時間才能縮短為8~24h。
印件油墨不干，除薄膜表面有雜質污染或車間濕度太大(相對濕度在95%以上)外，多數是催干劑加入量不足所造成。但白燥油加入量也不能太多，如超過油墨質量的20%，有時會產生油墨層雖已干燥，卻始終有黏手的感覺，也會造成印件疊置后相互粘連的弊病。故催干劑的加入量應加稱量，不能隨手亂加。
(2)印件油墨層經1~2個月就易揉搓脫落
凸版零印塑料油墨易于老化，易被揉搓脫落，這是一大缺點。但在正常情況下可維持6個月不老化。過早老化是加入催干劑過多或紫外線光照過于強烈所致。注意控制可避免此弊病。
(3) 印件油墨層有較大臭味
催干劑中有一種紅燥油，以環烷酸鈷和環烷酸錳為主要成分，環烷酸有類似蟑螂所發出的臭味，油墨中加入紅燥油后就會有些臭味。另外有一種以松脂酸鈷和松脂酸錳為主要成分的紅燥油沒有這種臭味，白燥油也沒臭味，加以選擇使用就可避免此弊病。


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