1、接紙過程的速度控制
接紙速度控制，是指濕部控制通過監控濕部訂單紙種長度和原紙運行的長度，提前控制單面機加速，增加天橋堆紙量。當接紙機需要接紙時，在不降低整線速度的狀態下，降低接紙機的接紙速度，保證接紙的成功率，及減少斷紙損耗。做好接紙過程的速度控制，可以提升效率，保證瓦線均速生產，提高紙板品質，同時降低工人的勞動強度。一般有安裝生產管理軟件（erp）的瓦線都有接紙過程的速度控制功能。
2、同步速度控制
同步速度控制又稱自動巡航控制，是濕部和干部設備速度的協調和自動互相匹配。濕部控制通過監控各機臺速度，包括干部速度和天橋堆紙量，自動匹配糊機、單面機的速度，確保整線速度均速一致。干部換單速度控制時，濕部要同時與之匹配，嚴控天橋堆紙量。天橋堆紙量過多時，紙板易產生彎翹、折皺，影響紙板品質；天橋堆紙量過少時，易拉斷天橋見坑紙板，造成損耗。同步速度控制的好，同時還能減少人為誤操作，降低工人勞動強度。一般有安裝生產管理軟件（erp）的瓦線也都有同步速度控制功能。
3、同步換單控制
同步換單控制，包括天橋堆紙量控制與計量和同步接紙控制。濕部控制通過監控、計算濕部換單長度和精確測量天橋堆紙量，進行接紙換單或同步接紙換單，保證換單的準確性，減少此類訂單多產或少產的損耗。
多數和少數都是損耗。少數還要補數，會降低效率，增加勞動強度；多數會影響下款訂單紙質的一致性。那么，怎樣保證換單的準確性？我們都知道，橫切機到各接紙點的距離是一定的，不變的。變化的只有天橋堆紙量的準確性、預熱缸包角的不同大小紙量的準確性和接紙游動輪的不同位置紙量的準確性。
1、目前天橋積紙量的測量方式：
①光電測量，速度和見坑紙波浪大小會影響測量精度，誤差在2–3m；
②噴墨或噴水測量則比較精確，誤差0.5m左右；但噴墨測量易堵塞噴頭，噴水較好。
2、預熱缸包角增加編碼器，可計算預熱缸包角不同大小儲紙長度。
3、接紙游動輪的位置，通過增加編碼器可計算接紙游動輪的不同位置儲紙的長度。
一般有安裝生產管理軟件（erp）的瓦線都有同步換單控制功能，但很多工廠沒有用好這個功能，操作人員也不喜歡用。原因主要是操作結果不夠準確，需從天橋積紙量、預熱缸包角、接紙機游動輪位置找原因；噴墨測量易堵塞噴頭，導致損壞，需要做好清洗維護工作。
4、原紙殘卷管理控制
原紙在使用后多少都會形成小的殘卷。現場使用后的原紙形成的小卷筒，一般都是放在紙板線的邊上，方便現場操作人員進行使用。但使用小紙卷會增加現場操作人員的勞動量，造成使用過程損耗以及原紙倉庫管理混亂，現場帶紙頻率增加，用紙管理混亂等現象，從而使生產成本上升。
在傳統企業，殘卷確實無法進行精準的管理。在原紙使用后，生產人員并不清楚剩余的原紙量有多少長米，計劃人員也無法得知殘卷米數，從而導致大量的殘卷存放在庫房中。所以，大部分傳統企業都是以現場管理逼著現場使用或進行帶紙。
原紙的殘卷管理，即原紙殘卷的重量、長度、規格等反饋。智能化殘卷管理可以通過設備自動計算出每一卷紙的米數，同時在生產過程中實時監控紙張使用的米數和剩余米數。當原紙使用下架后會自動打印出標簽，標簽上顯示原紙的剩余長米和重量直徑等數據，使原紙的使用得到實實在在的管控。
這樣一來，排單就更加方便，大量減少了小殘卷的產生；同時在制作訂單時優先選用殘卷，對小殘卷的使用也更加合理，原紙實際使用率統計就會更加精準。
所以，erp原紙倉庫管理可以對原紙進行動態管理，省去原紙抱車殘卷稱重及過程中的損耗，可以提高抱車工的工作效率，同時也可以降低成本。


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