印刷過程中要如何正確控制潤版液

膠印離不開水(潤版液)，潤版液必須根據不同的使用條件合理配制，而且潤版液的用量也要根據天氣情況、油墨的類型和顏色、印版實地面積大小等具體情況有所區別，同時還要考慮是否是網目調印刷，是否是第一色印刷，是否是疊色印刷等因素。以下以凡立德潤濕粉加清水調配潤版液為例，談談潤版液配制與使用體會。
1．配制潤版液時，根據油墨深淺，潤版粉的施放量按色序排列一般是品紅>黑>青>黃。以10l塑料桶為例，黑版用的潤版液每桶加3小原勺潤版粉。配制其他色序用的潤版液時，潤版粉的用量可相應加減。
2．墨層厚度增加，潤版粉用量增加。即吃墨量大的印件，為了防止空白部分上臟，配制時必須加大潤版粉的用量，而不要簡單地加大潤版液的用量。此時，我們可在機器側面觀察版面水分，以版面稍為發亮，無浮水為好。若印刷產品紙張卷曲、上翻或有水珠順橡皮滴落，墨輥、墨斗內帶水珠，這些都是水大的反應，要及時糾正。
3．根據燥油用量調整潤版粉用量，燥油用量增加，潤版液中的藥量配比相應增加。
4．根據車間溫度調整潤版液用量。如午飯前后，應適當增加1～2格用水量，不然，會由于機臺上人員少，調整次數減少，潤版液蒸發量增加，易使印品帶臟。
5．根據紙張性質調整潤版液用量。印刷質地疏松、含雜質多的紙張時，由于油墨黏度大，紙張容易起毛，雜質堆積在橡皮布上，增加對印版的磨損容易起臟，此時應增加潤版液的供應量。如用新聞紙印刷寫字本冊時，就應加大潤版液供應量。另外，易起靜電的紙張可通過加大供水量，以保證輸紙順暢。
6．根據版面圖文情況調整潤版液用量。版面圖文一般由實地、線條和網點組成，如果滿版是實地反白字或線條的印版，則潤版粉加放量可適當增加。全部是網點層次圖像的印版應減少潤版粉的用量。實地和網點均有的印版，要多方兼顧。
實例：對于印刷版面，如果將墨量統一調整，水量確定后，印出的產品通常在b、e處墨量稍淡，并有水斑。此時，墨量即使不大，也會引起反面帶臟。這時，必須控制局部的供水量。簡單的方法是將相應寬窄的紙條貼于接輥上，阻止或局部減少對b、e處的供水，使局部墨色飽和。那么怎樣進行局部控制呢?
找2塊磚頭，加工成長約3～8cm(與水輥接觸一致)用水絨布緊緊包住，縫好。將之放在水斗里與水輥相切，即可用于控制局部水量供應。磚塊大小和位置可根據b、e點的情況確定。
此外，對于印刷中常見的“糊版”故障，不一定是由潤版液引起的，墨量過大、油墨流動性大、燥油過多、油墨極性太強、版面砂眼過細、印刷壓力過大都會出現糊版。因此，發生糊版時要先分析原因，確定是潤版液的問題后，再酌情增減供水量或潤版粉的加放量。


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