無溶劑復合工藝中紙塑脫離、鍍鋁轉移、氣泡等問題出現的原因
發布時間：2024-02-07 點擊：107
本文詳細分析了無溶劑復合工藝中常見的紙塑脫離、鍍鋁轉移、氣泡等質量問題出現的原因，并介紹了相應的解決方法，以供參考。
一、紙塑脫離現象
1、主要原因
影響紙塑脫離的因素有許多，紙張的平滑度、勻度、含水量、塑料薄膜的各項性能、印品墨層的厚薄度、輔助材料用量、紙塑復合時的溫度與壓力、生產環境衛生狀況以及溫度、相對濕度等都會對紙塑復合的最終結果產生一定影響。
2、處理方法
(1)油墨的墨層太厚，造成膠粘劑的滲透和擴散，使得紙塑脫離。處理方法是增加膠粘劑的涂布量以及增加壓力。
(2)墨層未干或未干透時，墨層中殘留溶劑的成分使粘合力減弱形成紙塑脫離。處理方法是等產品油墨干透后，再進行復合。
(3)印刷品表面殘留的噴粉也會阻礙紙張與塑料薄膜的粘合形成紙塑脫離。處理方法是利用機械和人工方式擦除印刷品表面的粉質后再復合。
(4)操作工藝不規范、壓力偏小，機速較快，導致紙塑脫離。處理方法是嚴格按工藝規范操作，適當增加覆膜的壓力、降低機速。
(5)膠粘劑被紙張及印刷油墨吸收，涂布量不足引起的紙塑脫離。應對膠粘劑重新配方和按廠家要求確定上膠量。
(6)塑料薄膜表面電暈處理不夠或超過使用期，使處理面失效引起的紙塑脫離。應按薄膜覆膜的電暈標準對塑料基材電暈或更新塑料薄膜。
(7)在使用單組分膠粘劑時，因空氣濕度不足引起的紙塑脫離，則應根據單組分膠粘劑加工工藝的濕度要求，進行人工加濕。
(8)確保膠粘劑在保質期內，并按生產廠家要求保管和使用，如雙組分自動混膠機處于良好狀態，保證配比的準確、均勻、充分。
二、鍍鋁轉移現象
主要原因及處理方法
(1)上膠量過大。上膠量要適當，上膠量過小，無疑會造成復合牢度較小，容易剝離；但上膠量太大導致揮發假干。其次，涂布的膠量大，固化時間長，對鍍鋁層的滲透作用就強。所以應該根據基材和用途，經過小試來確定合理的工藝參數，選擇一個合理的上膠量。
(2)熟化條件不良，主要是熟化溫度過高。控制固化時間，適當降低熟化溫度可以減少鍍鋁的轉移。
(3)膠水混配比例不正確。降低固化劑比例在一定范圍內可以改善鍍鋁轉移，具體方法是在配工作膠液時，減少固化劑的用量，使主劑與固化劑的交聯反應程度有所降低，從而減少了膠膜的脆性，使其保持良好的柔韌度和伸展性從而控制鍍鋁層的轉移。
(4)膠粘劑選型不正確。選用合適或專用的膠粘劑。在復合鍍鋁膜時，不要使用粘度太低的膠粘劑，因為低粘度的粘合劑分子量小，分子間的作用力較弱，較強的分子活性容易滲透到鍍鋁里面影響鍍鋁的附著能力。
(5)基材本身質量差。改換適應的基材。
(6)操作張力過大，將鍍鋁膜拉傷導致彈性變化，導致轉移。控制好張力，在鍍鋁放卷時，張力必須控制好。原因是鍍鋁膜在張力作用下會拉伸，產生彈性形變。其鍍鋁層相應地容易松動，附著力也相對減小了。
(7)殘留溶劑過大會破壞鍍鋁，因為鍍鋁薄膜的鍍鋁層比較薄，難免會有一些針孔，殘留的溶劑滲透進鍍鋁層破壞鋁層造成鍍鋁轉移。
三、氣泡現象
1、主要原因
(1)復合基材的種類不同，其物理性能也有很大差別(如透氣性)，對復合膜氣泡的形成也有很大關系。如果兩種基材透氣性都比較差，他們之間進行復合時，容易產生氣泡，如pvdc和bopa之間復合。這是由于兩種復合基材的透氣性都比較差，膠粘劑在復合單元上膠系統上不可避免地混入少量的空氣。
(2)為了使復合基材具有一定的表面張力，要對基材的表面性能進行一定的處理，如電暈處理等，以改善復合基材表面的潤濕性和提高粗糙度，但粗糙度超過一定的限度時，又難以被粘稠的膠液填充。這樣，在這些微小的嚙合面之間便形成了大大小小的氣泡。
(3)膠粘劑的粘度也是產生氣泡的重要原因。雙組分膠粘劑使用溫度越高、混合存放時間越短、主劑和固化劑配比越大，則膠粘劑的粘度越大，越不利于氣泡的形成，反之越易形成氣泡。同樣大小的氣泡，低粘度的膠能消除，而高粘度膠可能不行，這是因為高粘度膠分子量大，流平性差。
2、處理方法
(1)上膠量不足、涂布不均勻引起的氣泡，其實是無膠產生的空白點，通過適當增加上膠量可消除。上膠量不足是個相對的概念，決定上膠量的因素除了剝離強度外，涂布的流平性是重要的因素。綜合條件好的，上膠量可適當降低。這在鍍鋁和白色印刷膜復合上顯得更為明顯。
(2)濕度太大引起的氣泡。原因是膠粘劑nco組分與水汽反應產生的二氧化碳氣體，來不及析出薄膜而積存于薄膜之間，無法透過薄膜揮發出去形成氣泡。此現象通過生產時適當控制環境濕度解決。一般相對濕度在70%以下。
(3)因熟化溫度不夠，未能消除氣泡，應當適當提高熟化溫度。熟化室溫度不高于50℃，不低于35℃。復合膜一下機就沒有氣泡較為少見，而熟化能消除小氣泡，因為尚未固化的雙組分聚氨酯膠粘劑，溫度越高流動性越大，“二次流平”在一定程度上可以消除氣泡。
(4)油墨溶劑干燥不充分產生的氣泡，是印刷膜溶劑殘留導致。一般出現在油墨疊印率高的部分，疊印率低的部分氣泡很少。生產中應保證完全干燥后再復合。也可處理印刷膜或降低復合速度解決。
(5)設備工藝，如復合部或涂膠部各輥有損傷或異物，應更換鋼輥和清除異物。
(6)生產工藝。主要包括復合壓力、收卷張力、涂布溫度和復合溫度。如復合壓力太低，應適當增加膠輥壓力。復合速度太快，可適當降低復合速度，或提高夾膠輥溫度以增加膠粘劑的流動性。薄膜表面有灰塵雜質而引起的氣泡，應改善生產車間的環境衛生狀況。
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一、紙塑脫離現象
1、主要原因
影響紙塑脫離的因素有許多，紙張的平滑度、勻度、含水量、塑料薄膜的各項性能、印品墨層的厚薄度、輔助材料用量、紙塑復合時的溫度與壓力、生產環境衛生狀況以及溫度、相對濕度等都會對紙塑復合的最終結果產生一定影響。
2、處理方法
(1)油墨的墨層太厚，造成膠粘劑的滲透和擴散，使得紙塑脫離。處理方法是增加膠粘劑的涂布量以及增加壓力。
(2)墨層未干或未干透時，墨層中殘留溶劑的成分使粘合力減弱形成紙塑脫離。處理方法是等產品油墨干透后，再進行復合。
(3)印刷品表面殘留的噴粉也會阻礙紙張與塑料薄膜的粘合形成紙塑脫離。處理方法是利用機械和人工方式擦除印刷品表面的粉質后再復合。
(4)操作工藝不規范、壓力偏小，機速較快，導致紙塑脫離。處理方法是嚴格按工藝規范操作，適當增加覆膜的壓力、降低機速。
(5)膠粘劑被紙張及印刷油墨吸收，涂布量不足引起的紙塑脫離。應對膠粘劑重新配方和按廠家要求確定上膠量。
(6)塑料薄膜表面電暈處理不夠或超過使用期，使處理面失效引起的紙塑脫離。應按薄膜覆膜的電暈標準對塑料基材電暈或更新塑料薄膜。
(7)在使用單組分膠粘劑時，因空氣濕度不足引起的紙塑脫離，則應根據單組分膠粘劑加工工藝的濕度要求，進行人工加濕。
(8)確保膠粘劑在保質期內，并按生產廠家要求保管和使用，如雙組分自動混膠機處于良好狀態，保證配比的準確、均勻、充分。
二、鍍鋁轉移現象
主要原因及處理方法
(1)上膠量過大。上膠量要適當，上膠量過小，無疑會造成復合牢度較小，容易剝離；但上膠量太大導致揮發假干。其次，涂布的膠量大，固化時間長，對鍍鋁層的滲透作用就強。所以應該根據基材和用途，經過小試來確定合理的工藝參數，選擇一個合理的上膠量。
(2)熟化條件不良，主要是熟化溫度過高。控制固化時間，適當降低熟化溫度可以減少鍍鋁的轉移。
(3)膠水混配比例不正確。降低固化劑比例在一定范圍內可以改善鍍鋁轉移，具體方法是在配工作膠液時，減少固化劑的用量，使主劑與固化劑的交聯反應程度有所降低，從而減少了膠膜的脆性，使其保持良好的柔韌度和伸展性從而控制鍍鋁層的轉移。
(4)膠粘劑選型不正確。選用合適或專用的膠粘劑。在復合鍍鋁膜時，不要使用粘度太低的膠粘劑，因為低粘度的粘合劑分子量小，分子間的作用力較弱，較強的分子活性容易滲透到鍍鋁里面影響鍍鋁的附著能力。
(5)基材本身質量差。改換適應的基材。
(6)操作張力過大，將鍍鋁膜拉傷導致彈性變化，導致轉移。控制好張力，在鍍鋁放卷時，張力必須控制好。原因是鍍鋁膜在張力作用下會拉伸，產生彈性形變。其鍍鋁層相應地容易松動，附著力也相對減小了。
(7)殘留溶劑過大會破壞鍍鋁，因為鍍鋁薄膜的鍍鋁層比較薄，難免會有一些針孔，殘留的溶劑滲透進鍍鋁層破壞鋁層造成鍍鋁轉移。
三、氣泡現象
1、主要原因
(1)復合基材的種類不同，其物理性能也有很大差別(如透氣性)，對復合膜氣泡的形成也有很大關系。如果兩種基材透氣性都比較差，他們之間進行復合時，容易產生氣泡，如pvdc和bopa之間復合。這是由于兩種復合基材的透氣性都比較差，膠粘劑在復合單元上膠系統上不可避免地混入少量的空氣。
(2)為了使復合基材具有一定的表面張力，要對基材的表面性能進行一定的處理，如電暈處理等，以改善復合基材表面的潤濕性和提高粗糙度，但粗糙度超過一定的限度時，又難以被粘稠的膠液填充。這樣，在這些微小的嚙合面之間便形成了大大小小的氣泡。
(3)膠粘劑的粘度也是產生氣泡的重要原因。雙組分膠粘劑使用溫度越高、混合存放時間越短、主劑和固化劑配比越大，則膠粘劑的粘度越大，越不利于氣泡的形成，反之越易形成氣泡。同樣大小的氣泡，低粘度的膠能消除，而高粘度膠可能不行，這是因為高粘度膠分子量大，流平性差。
2、處理方法
(1)上膠量不足、涂布不均勻引起的氣泡，其實是無膠產生的空白點，通過適當增加上膠量可消除。上膠量不足是個相對的概念，決定上膠量的因素除了剝離強度外，涂布的流平性是重要的因素。綜合條件好的，上膠量可適當降低。這在鍍鋁和白色印刷膜復合上顯得更為明顯。
(2)濕度太大引起的氣泡。原因是膠粘劑nco組分與水汽反應產生的二氧化碳氣體，來不及析出薄膜而積存于薄膜之間，無法透過薄膜揮發出去形成氣泡。此現象通過生產時適當控制環境濕度解決。一般相對濕度在70%以下。
(3)因熟化溫度不夠，未能消除氣泡，應當適當提高熟化溫度。熟化室溫度不高于50℃，不低于35℃。復合膜一下機就沒有氣泡較為少見，而熟化能消除小氣泡，因為尚未固化的雙組分聚氨酯膠粘劑，溫度越高流動性越大，“二次流平”在一定程度上可以消除氣泡。
(4)油墨溶劑干燥不充分產生的氣泡，是印刷膜溶劑殘留導致。一般出現在油墨疊印率高的部分，疊印率低的部分氣泡很少。生產中應保證完全干燥后再復合。也可處理印刷膜或降低復合速度解決。
(5)設備工藝，如復合部或涂膠部各輥有損傷或異物，應更換鋼輥和清除異物。
(6)生產工藝。主要包括復合壓力、收卷張力、涂布溫度和復合溫度。如復合壓力太低，應適當增加膠輥壓力。復合速度太快，可適當降低復合速度，或提高夾膠輥溫度以增加膠粘劑的流動性。薄膜表面有灰塵雜質而引起的氣泡，應改善生產車間的環境衛生狀況。
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