印刷產生白點是不干膠標簽印刷過程中比較常見的問題。東莞安德標簽材料有限公司技術服務經理強永勝先生根據多年來從客戶處搜集的經驗，總結出不干膠材料在印刷過程中白點產生的原因，并提出相應的解決方案，現與各位分享。
總的來說，造成印刷白點問題的原因主要有以下四點：標簽材料粗糙、材料掉粉、靜電以及車間環境粉塵。本文將就上述四個方面的問題，分別給出解決方案。
一 、材料表面粗糙造成的白點
目前在我國，不干膠標簽的印刷主要以凸版和柔性版兩種印刷方式為主。這兩種印刷方式對不干膠材料的表面粗糙度要求都很高。例如銅版紙面材不干膠材料，如果采用膠印，其表面粗糙度（材料表面高低差異）小于1.4微米即可；但采用凸版和柔性版印刷時，其表面粗糙度需要小于0.7微米才能保證印刷過程中不出白點。這是因為后兩種印刷方式的印刷壓力要比膠印小得多，如果不干膠材料表面不夠平滑就會造成部分材料表面印不上油墨，從而形成印刷白點，這種現象尤其容易出現在印刷大面積網點圖文的過程中。在高倍放大鏡下看，其特點是白點區域完全沒有油墨。這是因為白點區域相對其他區域較低，印版上的油墨沒有轉移到材料表面。由于材料表面不夠平滑導致的印刷白點，還有一個明顯的特征，那就是白點往往是大面積的，多數情況下滿版都是，非常明顯。
遇到這類印刷白點問題，我們可以通過以下方式來解決：
1、更換合格的材料。不干膠材料表面不夠平滑屬于材料質量問題，我們可以要求材料供應商更換達標的材料來進行生產。
2、但據筆者所知，在多數情況下，更換材料就無法保證工期，因為不干膠標簽印刷企業的生產周期相當緊湊。況且印刷廠更換活件需要一系列的準備工作，一旦材料有問題不能印刷，那么準備工作就是白做，這對于印刷廠來說嚴重影響生產效率。如果遇到這種情況，我們可以考慮先在材料表面印刷一層底涂油或是沖淡劑（撤淡劑）。這兩種印刷助劑基本上是無色的，不會對印刷品的顏色造成太大影響。印刷這兩種助劑后材料表面會被填平，人為提高材料的平滑度，印刷白點現象會大大減少。


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