包裝盒印刷的燙金技術工藝介紹

包裝盒印刷高質量的燙金版是燙印質量的保證，普通燙金版的制作比較簡單，主要采用電子雕刻制版工藝和照相腐蝕制版工藝。常用到銅版或鋅版這些材料。鑒于銅版質地細膩、耐磨耐壓、傳熱性能好、不易變形的優點，是目前印刷行業流行的燙金版，特別是采用優質的銅版可提高燙印圖文的光澤和清晰度。傳統的照相腐蝕技術制作燙金版工藝簡易、成本較低，主要用于文字、粗線條、一般圖像;對于較精細、圖文粗細不均等燙金版需采用二次爛深或采用電雕技術。
溫度、壓力和速度是立體燙金技術的三大要素，只有控制好三者之間的關系，才能控制好燙印質量。燙印速度快，受熱時間短，燙印溫度下降快，造成溫度過低，燙印牢度就會受影響；燙印速度慢，受熱時間長，燙印溫度下降慢，燙印牢度好，但若控制不好則會造成燙印溫度過高的故障。因此合適的燙印速度也是獲得高質量燙印效果的保證。立體燙金除了要求電化鋁箔轉移到印刷品表面外，還要用巨大的壓力在燙印部位壓出立體浮雕圖案，因此壓力要比普通燙金更大，這也就要求燙金箔的強度要更好，以能經受強大壓力的擠壓。立體燙金是一次完成燙金和凹凸壓印，對溫度的要求就更高，普通燙金溫度只要70攝氏度~90攝氏度，而立體燙金則在150攝氏度左右才能完成。
立體燙金版形成立體浮雕圖案，燙金版一般都是凹下的，而且具有深淺層次變化，深度也比普通燙金版深些，精度更高，滿足不同產品的燙金要求，這種燙金版的運用使商品的包裝顯得高檔精美、富麗堂皇且富有個性。另外立體燙金以其燙印質量好、精度高等明顯的優勢被應用在各種產品外包裝上，大大拓展了包裝盒表現能力，而且該工藝有利于環保，是印刷企業理想的燙金印刷的首選工藝。


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