畫冊印刷和包裝印刷的時候，包括色彩的方面，顏色方面都有很多你想象不到的問題，在印刷機上怎么才能排除這些問題，那么除了文件本身的色彩，和在設計排版的時候我們要注意文件，那么在印刷機上也是有一些問題，我們具體來了解一下機器上的故障，和設備的保養檢查。
那么在畫冊印刷的時候，畫冊表面為什么會有深淺不一，除了文件的問題，還要注意以下幾個方面的問題。
一：著墨輥表面光滑度老化的問題，這個問題就要看平時對機器的保養，如果文件沒有問題，同樣的樣本畫冊是不會有這個問題出現。
二：著墨輥直徑太小造成接觸不良，同樣的這個問題都是機器上的問題，直徑太小那么肯定就會造成一點質量上的問題。
三：墨輥數量太少
四：橡膠墨輥與串墨輥之間壓力太輕等，畫冊印刷品能否獲得均勻的墨色，膠輥的質量有著很重要的作用，一般膠輥有傳墨輥，勻墨輥和著墨輥三種，它們多墨色的濃淡有很大影響，墨輥的彈性，粘度，圓心度，硬度和表面光潔度如何，很大程度上決定了印品墨色質量。若出現著墨的彈性差，粘性不足，膠體過硬老化等情況時，印刷過程中就容易造成著墨不穩定。
墨輥之間的壓力也會導致印品的顏色偏差，由于印版表面，橡皮布等不可能是絕對平整，紙張表面是不可避免存在細微的凹凸狀或厚薄不均情況，如果印刷壓力不足或不均時，墨層就容易出現濃淡不均現象。
膠印設備的檢查
為了及時地消除設備事故的隱患，每臺膠印機要進行定期全面檢查
1：叼紙牙及其彈簧、遞紙牙及其彈簧以及裝版夾版的固定調節螺絲等機件的緊同程度，以免因螺絲或版夾的跳出而軋壞滾筒。
2：前規自鎖機構、雙張控制器、輸紙板上的安全杠以及串墨輥軸承，防止因軸承碎裂后滾珠落人齒輪而把機器軋壞。
3: 收紙鏈條銷子及調節螺絲、水墨膠輥及其部件的軸承，輸紙機上的部件和輸紙板上的部件等。
保持機器良好的使用性能，是提高印刷墨色質量的可靠保證，如果機器不穩定，例如壓力不一致，輸紙不穩定，印刷中頻繁出現空張，多張情況，那么就會引起印刷的色差，作為膠印工要做好“三好”（管好、用好、修好、），“四會”（會使用、會保養、會檢查、會排除故障）


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