油墨預置技術 推動膠印數字化
發布時間：2024-02-09 點擊：117
油墨預置技術使用注意事項
1.引進先進的印前處理系統
實現油墨預置技術的先決條件是有先進的印前處理系統，具有能夠輸出ppf或者pdf文件的數字化工作流程，因為ppf或者pdf文件是油墨預置系統的數據傳票，其直接決定著油墨預置的準確程度，我公司使用的愛克發數字化工作流程，能持續、有效、穩定地保證pdf或者ppf文件的有效轉化，并將圖文信息輸出接近60ppi的標準點陣文件。
2.印前人員必須充分了解后端工藝
點陣文件是以版面為單位的一個個ppf或pdf文件，流程控制中心將其傳遞到印刷機時需要建立文件與色組的一一對應關系，即根據版序確定文件的導入，這就要求印前人員不僅要具有扎實的印前圖像處理知識，更要有豐富的印刷知識，對印刷機的生產方式有充分的了解，如印刷方式、滾筒直徑參數等都要了然于胸，以保證印前數據導入的準確性。因此，引進油墨預置系統伊始，我公司就從印前部門挑選出業務骨干深入印刷車間，跟班生產，以熟悉印刷機的具體性能，對產品的生產進行統一規劃。
3.對生產工藝進行系統籌劃
對單張紙印刷機來講，一次印刷針對一個版面或正反兩個版面的ppf或pdf文件，一個ppf或pdf文件正好對應一次印刷任務，這是最簡單的情況，只需確定色序即可。但報輪等較為復雜的卷筒紙印刷機和寬幅雙倍徑的報紙印刷機，每個紙路最多要用8套對開印版，這時就需要根據版序準確導入ppf或pdf文件，數據導入過于復雜、操作時間過長的問題給我們帶來了很大困擾，而這也成為大型輪轉印刷機應用油墨預置技術的最大障礙。
為實現便利生產，印前環節在出版前就需要根據具體版序和印刷機性能對產品進行統籌策劃，并將具體信息體現在生產工程單上，使生產人員能有效自檢，保證生產的順利進行。同時，對印版的命名也必須規范，從而保證生產人員能明確、有效地將印版安裝在指定的位置上，防止混版、錯版情況的發生。通常，我公司在出版完成后，會將整套版放在一起，并用標示卡統一標示，其命名規則全公司統一，如xxxxx（產品名稱）-2（第二紙路）-c（印色），以保證信息傳遞的準確性和印版使用的有效性。
4.印前與印刷環節必須緊密配合
實現油墨預置技術的關鍵是使印刷機臺與印前數字化工作流程有效銜接，因此企業必須選擇合適的印前接口軟件和印刷機臺控制軟件。
油墨預置技術的根本思想是用印前環節的系統化和規范化帶動后序印刷的有效生產，將印前和印刷環節有效結合起來。這區別于傳統印刷的印前與印刷相對獨立的模式。
如果在傳統印刷生產模式下，生產工序可自主更換紙張，根據版面圖文特點自主調控墨健開合，達到跟色的目的。但在油墨預置系統下，就要通知印前操作人員更改系統參數、調控油墨預置區域的匹配性，以便達到跟色的目的。因此在這種生產模式下，印前與印刷工序的緊密度更高，需相互配合，印刷環節的自主性相對較小，這需要從思想上規范工人的操作模式，及時進行信息溝通、互換，不能因為特殊原因影響了油墨預置的普遍性。
一些思考
筆者認為，從整個行業來看，油墨預置技術應用進程較慢的主要原因有兩點。
1.該系統具有封閉性
油墨預置系統從特點上看是一款純粹的軟件產品，它與印刷機控制系統的關聯性并不強，并且此軟件的作用僅局限于印刷環節。這樣引進印刷機后也就決定了油墨預置系統是永遠不可變的，好用的一直用，不好用的只能停用。目前的印刷行業已經向后道加工延伸，純粹的印刷業務已經很少，所以應將產品的后續加工參數有效地引入這一軟件產品，使系統本身能根據市場的變化有效地進行改進升級，保證其實施的有效性，同時，還應結合g7色彩管理體系、gmg數字打樣系統，使各個系統有效兼容，發揮各自的優點，互相配合，便于生產。
2.影響油墨預置效果的人為因素多
不是應用了油墨預置系統就能改變一切、保證一切，這點需要得到操作人員的深刻認同。要想讓油墨預置技術發揮最大效用，必須做到以下幾點。
(1)保持印刷機的穩定狀態，印刷機的維護、保養、測試頻率需進一步提高，方可保證油墨預置系統的數據準確性，使油墨預置技術有效推行。
(2)必須有效記錄每次生產時的墨鍵開合度，并將每次墨鍵開合度進行對比，及時發現異常信息。
(3)在印前環節需要記錄每個墨區網點面積的數據，并與印刷機臺的墨鍵開合度進行匹配，以便及時發現異常信息。
總之，推行油墨預置是一個長期的過程，印刷企業要有耐心，定期總結使用心得，持續改進，正所謂“積跬步以致千里”。
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實現油墨預置技術的先決條件是有先進的印前處理系統，具有能夠輸出ppf或者pdf文件的數字化工作流程，因為ppf或者pdf文件是油墨預置系統的數據傳票，其直接決定著油墨預置的準確程度，我公司使用的愛克發數字化工作流程，能持續、有效、穩定地保證pdf或者ppf文件的有效轉化，并將圖文信息輸出接近60ppi的標準點陣文件。
2.印前人員必須充分了解后端工藝
點陣文件是以版面為單位的一個個ppf或pdf文件，流程控制中心將其傳遞到印刷機時需要建立文件與色組的一一對應關系，即根據版序確定文件的導入，這就要求印前人員不僅要具有扎實的印前圖像處理知識，更要有豐富的印刷知識，對印刷機的生產方式有充分的了解，如印刷方式、滾筒直徑參數等都要了然于胸，以保證印前數據導入的準確性。因此，引進油墨預置系統伊始，我公司就從印前部門挑選出業務骨干深入印刷車間，跟班生產，以熟悉印刷機的具體性能，對產品的生產進行統一規劃。
3.對生產工藝進行系統籌劃
對單張紙印刷機來講，一次印刷針對一個版面或正反兩個版面的ppf或pdf文件，一個ppf或pdf文件正好對應一次印刷任務，這是最簡單的情況，只需確定色序即可。但報輪等較為復雜的卷筒紙印刷機和寬幅雙倍徑的報紙印刷機，每個紙路最多要用8套對開印版，這時就需要根據版序準確導入ppf或pdf文件，數據導入過于復雜、操作時間過長的問題給我們帶來了很大困擾，而這也成為大型輪轉印刷機應用油墨預置技術的最大障礙。
為實現便利生產，印前環節在出版前就需要根據具體版序和印刷機性能對產品進行統籌策劃，并將具體信息體現在生產工程單上，使生產人員能有效自檢，保證生產的順利進行。同時，對印版的命名也必須規范，從而保證生產人員能明確、有效地將印版安裝在指定的位置上，防止混版、錯版情況的發生。通常，我公司在出版完成后，會將整套版放在一起，并用標示卡統一標示，其命名規則全公司統一，如xxxxx（產品名稱）-2（第二紙路）-c（印色），以保證信息傳遞的準確性和印版使用的有效性。
4.印前與印刷環節必須緊密配合
實現油墨預置技術的關鍵是使印刷機臺與印前數字化工作流程有效銜接，因此企業必須選擇合適的印前接口軟件和印刷機臺控制軟件。
油墨預置技術的根本思想是用印前環節的系統化和規范化帶動后序印刷的有效生產，將印前和印刷環節有效結合起來。這區別于傳統印刷的印前與印刷相對獨立的模式。
如果在傳統印刷生產模式下，生產工序可自主更換紙張，根據版面圖文特點自主調控墨健開合，達到跟色的目的。但在油墨預置系統下，就要通知印前操作人員更改系統參數、調控油墨預置區域的匹配性，以便達到跟色的目的。因此在這種生產模式下，印前與印刷工序的緊密度更高，需相互配合，印刷環節的自主性相對較小，這需要從思想上規范工人的操作模式，及時進行信息溝通、互換，不能因為特殊原因影響了油墨預置的普遍性。
一些思考
筆者認為，從整個行業來看，油墨預置技術應用進程較慢的主要原因有兩點。
1.該系統具有封閉性
油墨預置系統從特點上看是一款純粹的軟件產品，它與印刷機控制系統的關聯性并不強，并且此軟件的作用僅局限于印刷環節。這樣引進印刷機后也就決定了油墨預置系統是永遠不可變的，好用的一直用，不好用的只能停用。目前的印刷行業已經向后道加工延伸，純粹的印刷業務已經很少，所以應將產品的后續加工參數有效地引入這一軟件產品，使系統本身能根據市場的變化有效地進行改進升級，保證其實施的有效性，同時，還應結合g7色彩管理體系、gmg數字打樣系統，使各個系統有效兼容，發揮各自的優點，互相配合，便于生產。
2.影響油墨預置效果的人為因素多
不是應用了油墨預置系統就能改變一切、保證一切，這點需要得到操作人員的深刻認同。要想讓油墨預置技術發揮最大效用，必須做到以下幾點。
(1)保持印刷機的穩定狀態，印刷機的維護、保養、測試頻率需進一步提高，方可保證油墨預置系統的數據準確性，使油墨預置技術有效推行。
(2)必須有效記錄每次生產時的墨鍵開合度，并將每次墨鍵開合度進行對比，及時發現異常信息。
(3)在印前環節需要記錄每個墨區網點面積的數據，并與印刷機臺的墨鍵開合度進行匹配，以便及時發現異常信息。
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