八種常見薄膜凹印故障的成因及對策

本文全面的整理了薄膜凹印過程中常見的八種故障的成因及對策，方便大家遇到問題時進行查看。
1、套色不準
(1)薄膜張力變動，使縱向印刷套色變動。
應調整各張力控制裝置，如調節放卷裝置的卷筒制動器；合理設定輥筒的轉速；提高輥面摩擦力；調整復卷機的卷取張力等。
(2)印刷滾筒有徑差，一、二、三色印版滾筒的直徑依次增粗或減細，引起縱向印刷套色變動。
應重新制版。
(3)規矩線密度不足，印刷套色縱向偏移。
應調整光電管的敏感度及排除印版的糊版故障。
(4)導輥不平行，印刷壓力不均衡及印版滾筒和印壓滾筒的錐度等問題，導致薄膜橫向擺動，單邊松弛，引起橫向套色不穩定。
應進行針對性的調整。
(5)印版滾筒軸端的調整螺釘松動，引起橫向套色不穩定。
應重新調整螺釘的松緊度。
(6)如果膠輥和花輥的接觸壓力太大，印刷圖案會產生雙重花紋。
應調整接觸壓力，使印制的花紋清晰。
2、印刷表面有斑點
(1)油墨粘度太低或流動不良。
應適當調整油墨粘度，使油墨的粘度適中且流動性良好。
(2)印版深度太深或刮刀角度調整不當。
應適當調整刮刀角度，或重新制版。
(3)印刷壓力控制不當。
應適當調整。
(4)印刷物表面靜電太多。
應消除靜電。
(5)油墨干燥不良。
應加強干燥，如改善通風和烘干條件等。
3、印刷表面起泡
(1)如果油墨表面已經結皮，而內部油墨未干，一旦沖破結皮后會形成火山噴口狀的泡孔，這主要是由于快速干燥造成的。
應采用低溫—高溫—低溫的干燥工藝路線，并盡量采用緩干型油墨。
(2)印刷過程中，油墨斗中會產生大量氣泡，氣泡附著在印輥上，使印刷圖案的網點局部消失或弄臟圖案。
應使油墨保持適當的粘度，要盡量降低油墨的落差，并采用循環泵，防止氣泡進入油墨內。
4、印刷表面有梨皮花紋
如果在已干燥的印刷面上套印時，底色油墨被溶解并與第二色油墨發生部分混合，印刷表面就會產生梨皮花紋。
一是適當調整油墨粘度；二是正確控制干燥速度；三是合理確定版深。
5、油墨吸收不良
當制品薄膜表面多色印刷時，在一種顏色的涂膜上印刷第二種顏色的油墨時，如果吸收不良，就會使油墨轉移后的網點一個個成獨立狀態，形成網點色澤較深，其他部位色澤較淺的不勻稱現象。這與油墨的轉移量或不調和等問題無關，主要同轉印后網點油墨的擴散有關。
對此，一是在第二色油墨中使用滯后溶劑；二是盡量使第二色油墨刮刀位置向印壓方向移動靠近；三是第二色后的油墨應盡可能輕壓；四是適當加深第二色的版深；五是在底色油墨中使用還原劑；六是適當提高印刷速度。
6、印輥磨損太快
(1)刮刀太厚。
應改用較薄的刀片。
(2)刮刀與印輥的接觸壓力太大。
應適當調整兩者的接觸壓力。
7、刀片磨損太快
(1)刀片太薄。
應改用較厚的刀片。
(2)刀片與印輥接觸壓力太大。
應適當調整兩者的接觸壓力。
8、版網堵塞
(1)印刷過程中，隨著溶劑的大量揮發，油墨粘度增大，導致網線內部油墨干涸堵塞。
應定期清除干涸的油墨。
(2)當刮刀的位置距印輥較遠，版輥直徑較大或版輥進入油墨槽的深度不夠時，從機中吹出的熱風影響到版輥表面的油墨，容易造成嚴重堵版。
應進行針對性的調整。
(3)油墨中混入雜質造成堵版。
應清除雜質及過濾油墨。
(4)印刷過程中，操作溫度太高，導致版輥網線中的溶劑揮發速度太快，造成版網堵塞。
應設法降低操作溫度。
(5)版輥網線蝕刻深度不適宜。
應重新制版。


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