影響印刷圖像質量的因素有很多，常見的有：網點增大、印刷反差、網點變形、疊印、墨層厚度、紙張平滑度、印刷速度、印版磨損等。在印刷生產中，不管印刷機操作人員多么仔細地工作，上述的現象總會發生。為了保證印刷質量的穩定性，操作者必須對印品進行抽樣檢測，就發生的變化做出判斷，采取相應的調節措施。
這里介紹了一些需要測量的主要特征參數，并使用密度計x-rit530等儀器對一份樣張進行了測量與評價作為實驗舉例。
1.實地密度（solidinkdensity）
實地密度是指100%網點處的密度值，由密度計在實地色塊上測量得到。實地密度可以理解為印刷紙張與印刷油墨之間匹配的一個定性或定量的描述。定性地說，如若實地色塊在視覺上顏色比較深，比較鮮艷，借用放大鏡觀察到的網點比較飽滿，則說明該樣張中圖像的顏色是比較飽和的，基本上符合印刷的要求。反之則說明該紙張與油墨的結合性能不好。定量地說，我們可以用密度計在現有的實地色塊上進行測量得到實地密度d。這里有兩種測量方法：第一，在同一印張當中，選擇不同方位（水平/垂直）上不同的實地色塊進行測量，并將結果繪制成實地密度的狀態曲線；第二，在處于一定狀態中的印刷機上選擇連續的樣張或不連續的抽樣樣張進行測量，同樣繪制成曲線可得到該印刷狀態下的實地密度狀態曲線。根據繪制的實地密度曲線，我們可以發現同一印張上不同部位處實地密度之間的差異規律及連續樣張或不連續樣張之間實地密度之間的變化規律。我們可以通過這樣一個規律對印刷工藝進行調節。
在一般情況下，我們為了使得圖像階調值有效地再現，需要控制各色的實地密度，對于精細的印刷品來說，黃（y）的實地密度需控制在0.85——1.15，品紅（m）的實地密度需控制在1.25——1.55，青（c）需控制在1.30——1.60，黑（bk）需控制在1.40——1.80之間，并且同色密度的偏差不大于0.05。對于一般要求的印品而言，黃（y）的實地密度需控制在0.80——1.10，品紅（m）需控制在1.15——1.45，青（c）需控制在1.25——1.55，黑（bk）需控制在1.20——1.60之間，并且同色密度的偏差不大于0.07。
由測量結果可知，作為一般印刷品，除了黃色和黑色滿足一般印刷的要求，其他無法滿足印刷質量的一般要求。另外，各個色塊色差異較大，這說明供墨不勻。
在實地密度值較低的范圍內，實地覆蓋率是影響實地密度大小的主要因素。如果實地覆蓋率達到飽和，墨層厚度的影響應突出出來，隨著墨層較薄部分厚度漸增，墨層厚度趨于均勻，因而實地密度上升。而進一步到達實地密度值高的范圍之后，油墨表面的平滑性對實地密度值也會產生影響。
2.網點擴大（dotgain）
網點擴大是指網點大小與分色片上的網點大小之間的差別。在印刷生產中，由于印刷壓力、加網線數、網點形狀、紙張對光線的雙重反射性等因素的影響，網點擴大是正常的存在，但應當控制在一定的范圍內。一般來說，精細印刷網點擴大應該控制在10%——20%，而一般印品的網點擴大則控制在10%——25%。
由測試結果可知，隨著網點百分比的不斷增大，網點增大率不斷增大，到70%時達到最大，這是由于網點搭接造成的。而該樣張在控制網點擴大方面基本滿足了精細印刷的要求。
3.相對反差（printcontrast）
相對反差是用來反映中間調與暗調之間的層次的過渡。計算公式如下：ds-d75ds其中pc為相對反差，ds為實地密度，d75為75%色塊密度。
一般來說，隨著圖像實地密度的增加，圖像的相對反差也逐漸增加。但當實地密度增加到一定值時，產生了網點擴大，則相對反差就開始下跌，層次減少，反差降低。
由實驗結果對比印刷標準數據可知基本符合印刷要求。此外，需要知道的是當油墨量達到10μm厚度時，油墨即達到它的實地密度，再增加墨量，油墨的實地密度增加緩慢或幾乎不再增加，反而會導致網點不斷增大。
4.疊印率（inktrapping）
疊印率是用來描述一種油墨黏附到上一色印刷表面上的能力。一般只對紅（r）、綠（g）、藍（b）進行檢測。其計算公式如下：t=dop-d1d2其中t為疊印率，dop為疊印后的密度，d１為第一個原色的密度，d2第二個原色的密度。
疊印率的值越大說明疊印的效果越好。疊印率的好壞與印刷色序有著密切的關系。在實際的印刷生產過程中，不同的疊印率反映出來的印刷品質量相應會不同。


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