油墨使用量通常是由標簽圖文面積的大小所決定的，而圖文面積的大小是由客戶設計的，標簽印刷企業可以調整的空間很小。因此，需要一點“釘子”精神才可以節約成本。
1、注意兩層油墨印刷與一層油墨印刷的差別
通常，在大面積實地印刷時，大部分標簽印刷企業會采用印刷兩層油墨的方式，這樣可以避免臟點的產生。其實，這么做還有另外一個原因：在相同色密度的情況下，兩層薄墨比一層厚墨的使用量少。下面筆者通過一個實例來說明。
某一個活件需要使用500線/英寸、4.0bcm的網紋輥來印刷專紅。為了減少油墨在發泡ps材料上印刷時的臟點而采用兩層油墨印刷方式：第一層油墨使用1000線/英寸、1.5bcm網紋輥印刷；第二層油墨使用800線/英寸、2.2bcm網紋輥印刷。從視覺上看，兩種印刷方式印出的顏色幾乎看不出差異，用儀器測量出來的結果均合格。需要注意的是，印刷一層較厚油墨時，油墨的平整度通常不太好，容易發花、不實，看上去顏色就稍淺一些。如果采用銅版紙印刷，油墨的滲透則會加劇這種現象的產生；但印刷兩層油墨時，情況就不一樣了，第一層油墨通常會印刷得較薄，除了可以帶走承印材料上的臟點外，還可以填補承印材料表面的空隙或不平，再印刷第二層油墨后，實地印刷效果會更加平整，用儀器測量出來的密度值就會高一點。
2、確定是否需要上光
上光有兩個目的：一是增加標簽的光澤度，二是保護標簽不被磨損。如果僅僅是為了增加光澤度，柔印油墨本身就有一定的亮度，因此沒有必要再上光。如果是為了保護標簽，有些標簽在運輸和使用中根本就沒有磨損的可能，也不需要上光。可見，給標簽上光其實就是多數標簽印刷企業的慣性思維，如果不考慮實際情況，就一味地選擇上光工藝，那么反而導致不必要的光油損耗。雖然光油價格比一般的油墨便宜，但光油常常是滿版涂布，且涂層較厚，因此使用量很大，造成浪費。
所以，在前期的工藝設計時需要考慮周全，如是否有必要上光，或者是否需要滿版上光。如標簽所貼附的位置在貼標、運輸、使用過程中根本不會發生摩擦，那么，對于超透明標簽就可以不上光。如果是異型標簽，由于其需要模切掉的面積較大，那么也就沒有必要滿版上光，只需要局部上光即可。對于需要上光的部分，也要考慮光油層厚度，滿足客戶要求即可。對于有耐磨要求的標簽，就要必須保證足夠的光油厚度，有時甚至還需要在光油中加一些耐磨助劑。總之，滿足客戶所需即可，不需要超品質、超成本，增加不必要的工藝反而會造成資源浪費。


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