印刷品重影故障的分析與解決

重影故障對印刷品的危害是眾所周知的，它將導致印品整個畫面模糊不清、層次失真。所以，在膠印生產中，要采取措施，避免重影故障的發生。根據重影方向不同，可將重影分為橫向重影、縱向重影和ab重影3種。橫向重影的網點是在原來網點的左右兩側，位置基本固定。縱向重影也叫上下重影，網點虛影在原網點的上、下端，在與滾筒軸向垂直的方向上，位置固定。ab重影，網點的虛影有的在原網點上下側，有的在原網點左右側，位置不固定。ab重影有時是每一印張上均有，有時是隔一張或幾張才出現。
（1）橫向重影的產生原因及調節方法
①叼紙牙軸軸向串動，造成傳紙不準，紙張出現位移，從而產生重影。調節方法：調整滾筒叼紙牙軸兩頭緊圈和軸套端面的間隙，可克服由叼紙牙軸向串動造成的重影。
②滾筒止推軸承螺絲松動、磨損或緊固止推軸承的螺母松動等原因都可能使滾筒在高速運轉中發生相對軸向位移，造成重影。調節方法：如發現止推軸承磨損應立即更換；找出軸向串動量大的滾筒（一般要求機器的軸向串動量在0.03～0.05mm），將止推軸承螺母擰緊，即可消除這種重影。
③印刷輸紙不平穩，紙張在印刷過程中局部受力不平衡，造成紙張變形，引起橫向重影。調節方法：按機器說明書的要求，將輸紙系統中各部件參數調節正確；檢查機器內部吸風與吹風環境，如有問題及時解決。印刷重影故障該怎么排除？
（2）縱向重影產生原因及調節方法
①滾筒軸頸與軸套，偏心套與墻板孔的精度差，配合間隙過大，尤其是印版滾筒配合間隙大，滾筒在運轉過程中產生震動，滾筒轉動角速度不均勻，出現重影。這類重影大多發生在印品的叼口部位。調節方法：長期使用后滾筒軸徑與軸套等裝置間隙過大時，要及時進行更換。此外，還要進行滾筒軸套配合間隙的調節，滾筒軸套的配合間隙最好在0.01～0.02mm。
②印刷壓力過大。這通常與滾筒的包襯不當有關。壓力過大易使橡皮布在高速印刷時不能及時恢復至原來狀態而產生縱向重影，同時壓力大剝離力就大，叼牙叼力小于紙張從橡皮布上的剝離力，引起紙張縱向位移，產生縱向重影。調節方法：按說明書要求，選用合理包襯，避免因滾筒包襯不當引起縱向重影；同時還要合理調節印刷壓力，一般來說，印版與橡皮布之間的壓力為0.10～0.15mm，橡皮布與壓印滾筒之間的印刷壓力為0.15～0.20mm。
③滾筒齒輪加工精度低、磨損嚴重、齒輪側隙及徑向跳動量較大等原因都可能導致各滾筒不能正常運轉，滾筒間產生瞬時相對位移，形成縱向重影。調節方法：選用加工精度高的齒輪，更換磨損嚴重的齒輪；通過調整包襯厚度等方法對印刷壓力進行調節；用襯墊紙把橡皮布的叼口處墊成梯形，以減小叼口碰擊而產生的震動等。
④多色膠印機各機組相互交接不準，導致先印色的墨跡發生位移，且每色轉移的印跡不能重合而引起重影。調節方法：對紙張定位交接部件的磨損程度、安裝精度、位置等進行檢查和調節，以確保紙張交接精確。
⑤多色機縱向微調機構松動、軸承磨損嚴重時，在印刷壓力的作用下印版滾筒從空當到叼口有沖力，使印版滾筒產生周向移動而造成縱向重影。調節方法：
調整微調機構的間隙，使其既不影響印版滾筒的轉動，又能發揮其對印版滾筒的固定作用。
（3）ab重影的產生原因及調節方法
ab重影一般發生在采用雙倍徑或多倍徑滾筒的印刷機上，故障產生的可能原因及調節方法有以下幾種。
①叼牙裝置制造和安裝精度不夠或磨損嚴重，使其工作精度下降，造成重影。調節方法：檢查叼牙裝置磨損程度，及時更換；檢查叼牙叼力，按說明書上的安裝和調節說明，將叼紙牙墊和叼力校正好；檢查叼牙工作狀況，將其調至正常，做到叼紙牙動作靈活，保證傳紙精度。
②油墨黏性過大，使紙張剝離張力增強。對抗張強度大、伸縮率大的紙張來說，剝離時伸長程度不同也可能引起ab重影。調節方法：根據印刷適性要求，適當調整油墨黏性，使之達到適應印刷要求為止。
以上簡單介紹了膠印中常見故障產生的可能原因及調節方法。故障產生的原因是多方面的，既有機器的原因，也有人為操作的失誤，不能一概而論，也沒有固定的套路可循，這就要求印刷操作人員要努力掌握各種機器的印刷工藝和機械性能等方面的有關知識，認真總結生產實踐經驗，更好地防范和排除各種印刷故障，進而減少印品缺陷的產生，提高印品質量。


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