從膠水3個“異樣”入手，解決復合發粘問題

膠水混膠比例不對、攪拌不均勻、異氰酸酯組分變質等因素均會引起軟包裝產品復合發粘，本文逐一分析，幫助大家逐個解決。
1、膠水混膠比例不對
配有打膠機的客戶特別注意：應經常、及時對打膠機進行保養和清理，特別是打膠機的密封性要好，否則異氰酸酯組分容易與水汽反應而變質。如果打膠機打出的兩組分比例錯誤，就會引起膠水不固化和發粘現象。
打膠機的核心是打膠泵，不管是柱塞泵還是齒輪泵，一般都會有膠液比例失調的自動報警系統。一般來說新膠泵在初期使用時都不會有問題，但隨著年限的延長，若是相關維護、保養措施跟不上。打膠泵一旦出現問題，粘合劑配比失衡而不報警，就會出現批量的質量事故。
一般來說只要比例確定，一定溫度下剛混合后的膠液折射率是一定的，雖然實際操作中，因為溫度、測試時間的影響，折射率會有一些變化，但都是有規律可循的。折射率的檢測可以隨時進行，且不影響在線生產，操作十分方便。企業可以通過檢測折射率來判斷混膠比例是否準確。
2、膠水攪拌不均勻
膠水攪拌要充分，攪拌至膠液澄清就表明已經均勻，特別是人工攪拌感覺更明顯。
3、膠水中異氰酸酯組分變質
膠水中異氰酸酯組分很容易與空氣中的水分反應而使膠水失效，所以這需要我們在儲存和使用過程中特別注意。
有時鍍鋁材料復合有發粘現象，而透明材料復合就沒有類似問題。這主要是由于鍍鋁材料比透明材料有更好的親水性，鍍鋁薄膜上的水分與膠水發生反應所引起。
可以通過增加異氰酸酯組分用量來解決，或在鍍鋁材料涂膠也會得到一定程度的改善，同時要特別注意鍍鋁材料的存儲與保護，復合前杜絕打開包裝。


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