在印刷行業（不論是印紙或印鐵），ps版作為平版膠印印刷的傳遞媒介，它通常為鋁合金版材，厚度在0.15～0.30mm，表面涂一層感光液。印版質量的好壞就取決于ps版的曬制工藝情況及其他影響因素，應該說印版質量是印刷產品質量保證的一個前提和根本。本文僅就ps版在曬制工藝過程中所應注意的某些細節加以說明和論述。
1、ps版曬版環節
（1）單色線條、文字版曬版時片基的邊緣、膠帶紙的痕跡仍會留在印版上，一定要認真除臟。有些原版文字線條不夠黑，特別是宋體字的橫劃比較細，曬版時間多了會斷線缺畫；若圖案不夠黑、曬版時間長，ps版顯影后，失去光澤，印刷時著墨性能差，影響印刷質量。
（2）單色網點版這類版曬版時間不能過多，特別要防止3%的小網點因曬版時間過多而消失。
（3）單色大實地但有文字線條的反白印件，由于是大實地，印刷時油墨量肯定大，才能夠保證大實地墨色足夠，然而油墨量加大后，文字線條反白部位，很容易糊版。這類原版，主要看反白部位文字大小、線條粗細程度而定。文字越小，線條越細，曝光時間越多，以求細線條、細小文字反白的筆畫變粗，印刷時就不容易糊版。
（4）對于彩色層次版中，沒有平網，但有較大的標題字或圖案的實地的制版，常常會出現這種情況：印件的網點墨色夠了，但實地部位顏色不夠，墨層不夠厚，若加大油墨量，實地部位顏色夠了，但是網點增大嚴重。若適當的增加曬版時間，使網點縮小了，即印刷版曬淺，可以彌補一些因實地部位墨量大而引起網點增大的現象。
2、ps版顯影
在ps版制版中，顯影也是關鍵的步驟之一，所以要經常檢查顯影條件是否正確，正確的顯影條件才能保證ps版制出優質印版。
（1）顯影不足可能導致陽圖版上臟、網點擴大；顯影過度可能導致陽圖版、網點縮小。
（2）若顯影液疲勞，同樣的曝光量將導致顯影不足。
（3）機器顯影時將曝光后的版材全部浸入稀釋過的顯影液中，同時記時開始。在顯影過程中還要不停地擺動槽體，使版材均勻顯影。
（4）手工顯影時將曝光后的ps版平放于顯影平臺上，將顯影液倒于其中央部位，液量約200ml/m2，用海綿擦以8字形連續方式反復擦拭布滿顯影液的版面；對大尺寸版材最好用橡皮刮板在版面上作來回運動，以除去溶解的涂層，然后用自來水沖洗版面。
（5）輕印刷ps版顯影需特別注意的是輕印刷ps版版基只有0.15毫米厚，版基比較薄，所以用力要小心、輕拿輕放以避免版材在顯影過程中受到損傷。輕印刷ps版機器顯影時，為了保護版材不受損傷，建議以使用較大平整的普通ps版為托版，將待顯影輕印刷ps版貼附于其上再進行機器顯影。
（6）建議顯影操作室置黃色照明燈并掛黃色窗簾，以遮避自然光。顯影完畢后陽圖應仍置于此環境中；陰圖版待修版完畢后可置于自然光及白熾燈下。
（7）機器顯影有種自動補充操作可以補充顯影補充液，使顯影液保持良好的顯影能力。一般采用置于顯影液中的傳感器測出導電率，算出顯影液疲勞率并依此來進行補充。然而，傳感器易被顯影液成份和污垢覆蓋，因此，要定期清潔。若顯影液不干凈，那么，顯影補充液不能正確補充。
3、ps版修版
3.1、因烤版之后的感光膜吸附在版面很牢固，所以ps版在烤版之前一定要將版面上的膠帶，臟點清除干凈。
3.2、修版后用清水將修版液沖洗干凈，否則烤版后，殘余的修版液及被溶解的物質會污染版面，引起上臟
4、ps版上膠
如果漂洗設備中的水被帶進了顯影機上的膠槽，稀釋了保護膠液。可導致版材上臟。
如果該膠液太稀，版材上的保護膠層太薄，容易產生上臟或擦傷的情況。
如果該膠液太稠，版材上的保護膠層太厚、嚴重不均勻，容易產生不著墨、龜裂和掉版現象。
若上膠機上帶有干燥段，干燥段過熱可導致保護膠液粘在輥上；干燥溫度宜在60℃左右。每月清洗空氣循環過濾器一次。
當空氣過濾器堵塞時會起熱，使操作不穩定。
5、ps版烤版
1) 把適量的烤版膠涂在版面上，用海綿將整個版面涂擦均勻。烤版膠不能用干布擦去。
2) 版材在烘版箱中烘烤，整個圖像區域會均勻地變色。不同的ps版烘烤時間、溫度條件及最終顏色會不一致，所以需試驗確定。
3) 如果烤版膠太稠，則上墨效果不令人滿意。如果烤版膠太稀，容易出現上臟的情況。
4) 如果烤版時間太長或溫度過高，會導致上臟。如果溫度高一些，則鋁版基會韌化和發軟，影響耐印率以至影響使用。
5) 如果烤版時間太短或溫度太低，就達不到烤版的效果。陰圖ps版可以通過顯影后再曝光來提高耐印力。


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