塑料合成紙類標簽的模切方式工藝分析
發布時間：2024-02-22 點擊：61
塑料合成紙是一種新型材料，其同時具有塑料和紙張的雙重特性，即普通纖維紙的功能，以及強度高、耐水防潮、耐油脂、耐酸堿腐蝕、抗蟲蛀、耐折疊等塑料的優點。當前，塑料合成紙固有的優越性使其成為印刷包裝行業的一種重要的原材料。同時，由于其具有優異的印刷適性，印刷圖文再現效果好，因此，塑料合成紙也已廣泛地應用于標簽領域，主要用來制作模內標簽和不干膠標簽，在此稱之為塑料合成紙類標簽。
塑料合成紙類標簽的模切方式主要分為全切透和半切透兩種，這兩種模切方式所對應的模切工藝又有不同；根據模切工藝的聯機方式不同，可分為連線模切和離線模切兩大類；根據模切設備的不同，可分為平壓平模切和圓壓圓模切兩大類。因產品需求不同，所對應的模切方式、模切刀具的技術要求也各不相同。下面筆者就結合多年來的實際生產經驗，與大家分享塑料合成紙類標簽的模切工藝與注意事項，若有不妥之處，還請各位同行指正。
連線全切透模切方式
為了與印刷速度相配合，連線全切透模切方式一般選用圓壓圓式的刀輥，其包括實芯刀輥、磁性刀輥配合磁性刀皮、子母刀輥三種。根據不同的活件特征，可選用不同的模切刀輥。
(1)對于批量大、且塑料合成紙中ldpe含量高或者有ldpe復合層的標簽活件，多采用子母刀輥的剪切式模切方式。這種模切方式的特點是子母刀輥形成剪切方式，刀刃不直接接觸模切底輥，因此，刀刃幾乎不會出現缺口，刀輥的使用壽命長，而且切口相當平整，很好地防止因ldpe未全部切透出現粘連拉絲現象。
若采用實芯刀輥模切，如果刀輥的刀刃上有細小的缺口，對普通紙張的模切不會產生太大的影響。這是因為普通紙張與塑料合成紙相比，脆性更高，模切時可以依靠壓力和拉力產生的震動和拽力作用，使紙張保持平滑的切口。但如果是模切含有ldpe的塑料合成紙類標簽，即使有模切時產生震動，也會被材料所吸收，使得塑料合成紙類標簽的粘連部分在拽力的作用下被拉長，引起產品尺寸變形，造成連線排廢故障，同時，切口處會有細小的拉絲。
因此，采用子母刀輥的剪切式模切是解決含有ldpe的塑料合成紙類標簽的最佳模切方式。
(2)對于尺寸多變、材質密度較高的塑料合成紙類標簽，推薦使用磁性刀輥配合磁性刀皮的模切方式。對于批量小的活件，在拼版的重復周長不變的情況下，只需要重新制作磁性刀皮，不需要再另外制作磁性刀輥，因此這種模切方式的投入成本更低，活件更換時間短，生產準備周期隨之縮短。但是，磁性刀輥配合磁性刀皮的模切采用的是壓切方式，刀刃直接接觸模切底輥，因此磁性刀皮的使用壽命比剪切方式的子母刀輥的使用壽命短得多。
連線半切透模切方式
塑料合成紙類不干膠標簽，因其特殊的結構和使用方法，模切時一般要求將其面材切斷，而底紙仍要保持其原有狀態，即半切透模切。
不干膠標簽的連線模切主要有兩種方式：一種是實芯刀輥模切，另一種是磁性刀輥配合磁性刀皮的模切。這兩種模切方式中，實芯刀輥模切主要適合于相同模切尺寸、大批量活件的模切；而磁性刀輥配合磁性刀皮的模切方式主要適合于一些尺寸多變、批量較小的活件，采用這種模切方式可以大大降低生產成本，減少生產準備時間。目前，這種選擇方法已是業界普遍認同的看法。
但是，根據筆者長期的生產實踐總結，在生產批量大的活件時，采用磁性刀輥配合磁性刀皮的模切方式，從模切質量、成本等方面來看是最好的選擇。
首先，在磁性刀皮的壽命將盡時，可以立即更換新的刀皮進行生產，不會出現降低模切質量的問題，很好的保證了產品質量的穩定性。而實芯刀輥在使用到一段時間后，由于磨損等原因使刀刃的鋒利程度降低，需要將實芯刀輥寄回生產廠家修刀，以延長刀輥的使用壽命。使用打磨后的實芯刀輥模切出的產品，比較容易出現質量問題，難以保證整批活件的質量穩定性。其次，若紙張中夾雜或粘有小雜物，或人為鐵器擦劃、碰撞都會使實芯刀輥報廢，需要重新購置新刀。
另外，如果采用實芯刀輥模切方式，應注意不干膠材料決定了刀輥的唯一性。不干膠材料底紙的厚度決定了刀刃與模切底輥的距離，因此，在實際生產中，如果更換不同材料的不干膠標簽活件，必須重新定制刀輥。而且，實芯刀輥模切方式中，由于刀輥有了肩鐵(也稱滾枕)的支撐和保護，使刀刃不接觸底輥，延長了刀輥的使用壽命，同時也保證了模切質量的穩定性，使其成為現階段半切透模切方式中一種穩定、高質量的模切方式。
需要補充一點的是，在半切透模切過程中，若模切刀輥的刀刃出現小的缺口或輕微損傷，在相同的損壞程度下，受損的模切刀輥在普通紙類標簽上可以繼續模切，但對于塑料合成紙類標簽就會出現粘連拉絲現象，不能很好的完成模切。因此，用于模切塑料合成紙類標簽刀輥的使用壽命比用于模切普通紙類標簽刀輥的使用壽命要短一些。
離線平壓平模切方式
由于平壓平模切方式的生產速度較慢，因此多采用離線的生產方式。而單張紙印刷的標簽產品也只能使用離線平壓平模切方式。全切透的平壓平模切主要采用半自動模切機進行多張一起模切，而不干膠標簽的半切透平壓平模切只能是單張進行模切。塑料合成紙類標簽的離線平壓平模切方式是一種投資成本較低的模切方式，主要適合于批量小的活件。
這種離線平壓平模切方式應注意的問題有：
(1)模切刀條最好采用瑞士矮刀。
(2)模切外形用一根刀條拼接，接點要盡量小，焊接的接口盡量位于模切外形的直線或接近直線的中間位置。
(3)模切時，最好在模切底板上墊卡紙，壓力調節精準，保證在模切過程中，刀刃不接觸模切底板。
(4)若刀條出現缺口，必須立即更換。
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連線全切透模切方式
為了與印刷速度相配合，連線全切透模切方式一般選用圓壓圓式的刀輥，其包括實芯刀輥、磁性刀輥配合磁性刀皮、子母刀輥三種。根據不同的活件特征，可選用不同的模切刀輥。
(1)對于批量大、且塑料合成紙中ldpe含量高或者有ldpe復合層的標簽活件，多采用子母刀輥的剪切式模切方式。這種模切方式的特點是子母刀輥形成剪切方式，刀刃不直接接觸模切底輥，因此，刀刃幾乎不會出現缺口，刀輥的使用壽命長，而且切口相當平整，很好地防止因ldpe未全部切透出現粘連拉絲現象。
若采用實芯刀輥模切，如果刀輥的刀刃上有細小的缺口，對普通紙張的模切不會產生太大的影響。這是因為普通紙張與塑料合成紙相比，脆性更高，模切時可以依靠壓力和拉力產生的震動和拽力作用，使紙張保持平滑的切口。但如果是模切含有ldpe的塑料合成紙類標簽，即使有模切時產生震動，也會被材料所吸收，使得塑料合成紙類標簽的粘連部分在拽力的作用下被拉長，引起產品尺寸變形，造成連線排廢故障，同時，切口處會有細小的拉絲。
因此，采用子母刀輥的剪切式模切是解決含有ldpe的塑料合成紙類標簽的最佳模切方式。
(2)對于尺寸多變、材質密度較高的塑料合成紙類標簽，推薦使用磁性刀輥配合磁性刀皮的模切方式。對于批量小的活件，在拼版的重復周長不變的情況下，只需要重新制作磁性刀皮，不需要再另外制作磁性刀輥，因此這種模切方式的投入成本更低，活件更換時間短，生產準備周期隨之縮短。但是，磁性刀輥配合磁性刀皮的模切采用的是壓切方式，刀刃直接接觸模切底輥，因此磁性刀皮的使用壽命比剪切方式的子母刀輥的使用壽命短得多。
連線半切透模切方式
塑料合成紙類不干膠標簽，因其特殊的結構和使用方法，模切時一般要求將其面材切斷，而底紙仍要保持其原有狀態，即半切透模切。
不干膠標簽的連線模切主要有兩種方式：一種是實芯刀輥模切，另一種是磁性刀輥配合磁性刀皮的模切。這兩種模切方式中，實芯刀輥模切主要適合于相同模切尺寸、大批量活件的模切；而磁性刀輥配合磁性刀皮的模切方式主要適合于一些尺寸多變、批量較小的活件，采用這種模切方式可以大大降低生產成本，減少生產準備時間。目前，這種選擇方法已是業界普遍認同的看法。
但是，根據筆者長期的生產實踐總結，在生產批量大的活件時，采用磁性刀輥配合磁性刀皮的模切方式，從模切質量、成本等方面來看是最好的選擇。
首先，在磁性刀皮的壽命將盡時，可以立即更換新的刀皮進行生產，不會出現降低模切質量的問題，很好的保證了產品質量的穩定性。而實芯刀輥在使用到一段時間后，由于磨損等原因使刀刃的鋒利程度降低，需要將實芯刀輥寄回生產廠家修刀，以延長刀輥的使用壽命。使用打磨后的實芯刀輥模切出的產品，比較容易出現質量問題，難以保證整批活件的質量穩定性。其次，若紙張中夾雜或粘有小雜物，或人為鐵器擦劃、碰撞都會使實芯刀輥報廢，需要重新購置新刀。
另外，如果采用實芯刀輥模切方式，應注意不干膠材料決定了刀輥的唯一性。不干膠材料底紙的厚度決定了刀刃與模切底輥的距離，因此，在實際生產中，如果更換不同材料的不干膠標簽活件，必須重新定制刀輥。而且，實芯刀輥模切方式中，由于刀輥有了肩鐵(也稱滾枕)的支撐和保護，使刀刃不接觸底輥，延長了刀輥的使用壽命，同時也保證了模切質量的穩定性，使其成為現階段半切透模切方式中一種穩定、高質量的模切方式。
需要補充一點的是，在半切透模切過程中，若模切刀輥的刀刃出現小的缺口或輕微損傷，在相同的損壞程度下，受損的模切刀輥在普通紙類標簽上可以繼續模切，但對于塑料合成紙類標簽就會出現粘連拉絲現象，不能很好的完成模切。因此，用于模切塑料合成紙類標簽刀輥的使用壽命比用于模切普通紙類標簽刀輥的使用壽命要短一些。
離線平壓平模切方式
由于平壓平模切方式的生產速度較慢，因此多采用離線的生產方式。而單張紙印刷的標簽產品也只能使用離線平壓平模切方式。全切透的平壓平模切主要采用半自動模切機進行多張一起模切，而不干膠標簽的半切透平壓平模切只能是單張進行模切。塑料合成紙類標簽的離線平壓平模切方式是一種投資成本較低的模切方式，主要適合于批量小的活件。
這種離線平壓平模切方式應注意的問題有：
(1)模切刀條最好采用瑞士矮刀。
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(3)模切時，最好在模切底板上墊卡紙，壓力調節精準，保證在模切過程中，刀刃不接觸模切底板。
(4)若刀條出現缺口，必須立即更換。
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