裱紙機操作應該特別注意這幾條
發布時間：2024-02-23 點擊：118
裱紙機又叫貼面機或覆面機，用于對預印彩色印刷面紙與瓦楞紙板的裱貼粘合，它是預印紙箱生產的重要配套設備，對瓦楞紙板加工生產效率和質量具有一定的影響作用，隨著社會經濟的不斷發展，預印紙箱的應用越來越廣泛，覆面機的結構也越趨向多樣化和自動化，制造技術，性能也越趨成熟和先進，由于覆面機的結構和性能不同，瓦楞紙板和面紙的裱貼粘合的效果也截然不同，所以，正確選購和使用覆面機是提高紙箱生產效率和質量的重要一環。
然而就如同所有的機械設備一樣，在長期的運作中裱紙機出現勞損在所難免，所以對裱紙機進行保養，保證裱紙工序的質量，避免裱紙機的磨損導致的印刷問題也成為了各個紙箱企業、紙箱生產線以及裱紙機操作者必須完成的工作。裱紙機在日常使用過程中，需要重點解決好以下一些問題。
1.生產操作的控制
當裱貼彩印的面紙較薄并且有卷曲的情況下，機器的速度不可開得過快。裝面紙和瓦楞紙板時，它們左右相對的位置要對準，以免因為出紙定位出現偏向誤差，產生橫向裱貼不準。機器的上、下鏈條的行程若沒有調準，前后位置存在偏差；堆紙臺的擋紙限位裝置沒有靠緊紙邊，使紙堆左右竄動，以及裝紙時沒有將卷曲的紙板柔平和沒有將紙板收理整齊等，也會造成面紙和瓦楞紙板裱貼位置出現誤差。
所以，機器的生產速度要根據面紙的特點合理掌握；裝紙時要將面紙和瓦楞紙板的相對位置對準；上/下鏈條的行程必須準確；上/下紙對準后要將堆紙臺的擋紙限位裝置固定好；對不平、卷曲的紙板要柔平。
2.機器送紙和定位機構
機器若調整或保養不當，也容易造成面紙和瓦楞紙板裱姑出現誤差弊病。其主要原因有：
1)送紙鏈條機構存在松動現象，使上/下鏈條工作配合不一致或不穩定；
2)上/下鏈條上的前規出現松動，使送紙時對紙邊產生撞擊現象；
3)壓紙鋼板條對面紙的接觸位置不適或間隙太大，沒有起到減緩紙板高速運動時慣性沖力的作用；
4)上/下滾壓輥沒有經常清洗聚積著一定量的膠液，阻滯了而紙或瓦楞紙板的同步滾壓輸送，
這些不良情況的存在，都容易造成面紙或瓦楞紙板裱貼不準現象。所以，機器的鏈條應適時進行清理、清洗，并保持良好的潤滑；對出現松動的前規，應該及時采取相應的措施進行處理；調整壓紙鋼板條的位置，使之與紙板保持一定的摩擦力，防止輸紙過猛而超前；應經常對上、下滾壓輥上的膠液或贓污清除干凈。
3.機器上/下滾壓輥間隙不適及輸紙不暢引起的紙板裱貼誤差
當上、下滾壓輥的間隙不適，裱貼后的瓦楞紙板經過上、下滾壓輥后，一方面容易使面紙與瓦楞紙間出現移位或使面紙產生起泡現象，另一方面則容易使瓦楞紙板受壓變形。若面紙輸送不正常出現空張或歪斜現象，則容易造成起泡、脫膠（輸送帶上的紙板問交銜長度不一，壓紙不均勻所致）及裱貼不準質量故障。
對此，上/下滾壓輥的間隙要調整至與裱貼的紙板厚度相適應，使紙板通過時壓力適度，以防止起泡、脫膠或瓦楞變形質量問題的出現。
4.要做好機器的正確使用和保養工作
自動的裱紙機機械精度高，這是生產效率和質量的可靠保證，故平時要注意做好機器的正確使用和保養工作，這是防止機器非正常磨損和損壞的重要環節。
新機器采購后，若工廠自己技術條件的限制，不能自行培訓生產操作人員的話，應請設備供應廠家派技術人員上門培訓設備操作者，確保機器在采購后能夠得到正確的使用和正常的發揮。
在設備使用的磨合期，機器的生產速度不要開得過快，一般要控制在3000張/小時左右。在設備試生產過程中，要注意通過“觀、聞、摸”等方法檢查機器是否保持正常狀杰。
觀，就是要注意看看機器有關部件的工作狀態、動作有沒有異常；
聞，就是要注意聽聽機器有沒有不正常的聲響；
摸，就是就是機器剛運行的一段時間內，要適時停機去摸摸機器的一些轉動軸、齒輪等轉動件，是否出現明顯升溫而產生異常滾燙的感覺。
如發現不正?，F象，應立即停機進行檢查，發現問題及時處理。
機器在使用過程中，一定要嚴格按設備說明書的要求進行操作，并做好機器的潤滑和定期保養工作，這是確保設備保持良好的精度，提高生產效率和質量的有效保證。
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1.生產操作的控制
當裱貼彩印的面紙較薄并且有卷曲的情況下，機器的速度不可開得過快。裝面紙和瓦楞紙板時，它們左右相對的位置要對準，以免因為出紙定位出現偏向誤差，產生橫向裱貼不準。機器的上、下鏈條的行程若沒有調準，前后位置存在偏差；堆紙臺的擋紙限位裝置沒有靠緊紙邊，使紙堆左右竄動，以及裝紙時沒有將卷曲的紙板柔平和沒有將紙板收理整齊等，也會造成面紙和瓦楞紙板裱貼位置出現誤差。
所以，機器的生產速度要根據面紙的特點合理掌握；裝紙時要將面紙和瓦楞紙板的相對位置對準；上/下鏈條的行程必須準確；上/下紙對準后要將堆紙臺的擋紙限位裝置固定好；對不平、卷曲的紙板要柔平。
2.機器送紙和定位機構
機器若調整或保養不當，也容易造成面紙和瓦楞紙板裱姑出現誤差弊病。其主要原因有：
1)送紙鏈條機構存在松動現象，使上/下鏈條工作配合不一致或不穩定；
2)上/下鏈條上的前規出現松動，使送紙時對紙邊產生撞擊現象；
3)壓紙鋼板條對面紙的接觸位置不適或間隙太大，沒有起到減緩紙板高速運動時慣性沖力的作用；
4)上/下滾壓輥沒有經常清洗聚積著一定量的膠液，阻滯了而紙或瓦楞紙板的同步滾壓輸送，
這些不良情況的存在，都容易造成面紙或瓦楞紙板裱貼不準現象。所以，機器的鏈條應適時進行清理、清洗，并保持良好的潤滑；對出現松動的前規，應該及時采取相應的措施進行處理；調整壓紙鋼板條的位置，使之與紙板保持一定的摩擦力，防止輸紙過猛而超前；應經常對上、下滾壓輥上的膠液或贓污清除干凈。
3.機器上/下滾壓輥間隙不適及輸紙不暢引起的紙板裱貼誤差
當上、下滾壓輥的間隙不適，裱貼后的瓦楞紙板經過上、下滾壓輥后，一方面容易使面紙與瓦楞紙間出現移位或使面紙產生起泡現象，另一方面則容易使瓦楞紙板受壓變形。若面紙輸送不正常出現空張或歪斜現象，則容易造成起泡、脫膠（輸送帶上的紙板問交銜長度不一，壓紙不均勻所致）及裱貼不準質量故障。
對此，上/下滾壓輥的間隙要調整至與裱貼的紙板厚度相適應，使紙板通過時壓力適度，以防止起泡、脫膠或瓦楞變形質量問題的出現。
4.要做好機器的正確使用和保養工作
自動的裱紙機機械精度高，這是生產效率和質量的可靠保證，故平時要注意做好機器的正確使用和保養工作，這是防止機器非正常磨損和損壞的重要環節。
新機器采購后，若工廠自己技術條件的限制，不能自行培訓生產操作人員的話，應請設備供應廠家派技術人員上門培訓設備操作者，確保機器在采購后能夠得到正確的使用和正常的發揮。
在設備使用的磨合期，機器的生產速度不要開得過快，一般要控制在3000張/小時左右。在設備試生產過程中，要注意通過“觀、聞、摸”等方法檢查機器是否保持正常狀杰。
觀，就是要注意看看機器有關部件的工作狀態、動作有沒有異常；
聞，就是要注意聽聽機器有沒有不正常的聲響；
摸，就是就是機器剛運行的一段時間內，要適時停機去摸摸機器的一些轉動軸、齒輪等轉動件，是否出現明顯升溫而產生異常滾燙的感覺。
如發現不正?，F象，應立即停機進行檢查，發現問題及時處理。
機器在使用過程中，一定要嚴格按設備說明書的要求進行操作，并做好機器的潤滑和定期保養工作，這是確保設備保持良好的精度，提高生產效率和質量的有效保證。
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