畫冊印刷當中，最緊要的就是顏色的問題，顏色就是色差上的差異，我們所說的色差就是指人眼觀察印刷品時，出現顏色不一致的現象，在印刷車間有時候就會出現顏色與客戶提供的色樣有差異，準確的評定色差是一個很重要的環節，包括光源，角度問題，還有觀察自身的多種因數在里面也會導致評價上產生差異。
在畫冊印刷當中，畫冊印刷每次的印刷都會存在一定的色差，我們有時候只能根據機臺師傅的經驗來判斷，使印刷品更接近設計稿的顏色，那么要怎么控制好色差，或者說使印刷品更接近設計稿顏色呢，一般都有幾個要素掌握。
印刷調色環節是一個整體色差調節中的核心內容，在有的時候印刷廠只憑借印刷師傅經驗或者是感覺來進行調色，除了規定上的潘通色號是統一標準以外，沒有統一的標準，僅僅是停留在原始的調色狀態上，只圖方便來進行，這樣操作沒有專業水準，很容易導致印刷品無法交貨。
另外在調色當中使用剩下的印刷油墨時，一定要先弄清楚印刷油墨的色相，檢查印刷油墨的標識卡是不是確切，最好就是能夠用刮墨棒進行刮樣觀察對照，再進行加入，加入前應加強重量的稱重，記錄數據。
在核查顏色時，有時候顏色即便在一般光照下看起來一樣，但在另外一種光源下看起來卻不相同，因此應該選擇統一標準的光源進行觀色或比色，印刷廠燈光一定要穩定。
畫冊印刷色差還跟粘度的調節有關，在印刷前要加強粘度的調節，最好能夠按預計的機速進行調節，加入溶劑后要待充分混合后，再開機生產加工，粘度的檢測要特別注意其檢測的技巧，，正常情況下的生產過程，建議20-30分鐘進行抽樣體驗一次黏度，機長或技術人員能夠依據黏度值變化來調節。
畫冊印刷色差在原料上也是有影響的比如（紙張）表面原料張力是不是合格，影響著印刷油墨在承印物的潤濕與轉移效果，也會影響到印刷油墨在薄膜上的色彩展現效果，同時也是影響色差的一個因素之一。所以保障好的原材料是質量管控的前提條件，選擇有資質的信譽比較好的供貨商是一個很重要的關鍵，不要一味的提高價格，質量不把控。
在上機臺印刷之前我們的打樣也要與標準樣之間達到90%以上，方能開機印刷，在加工中嚴格要求班組人員履行管理制度，印刷當中如要換印刷油墨色相，也要清洗干凈墨盤，也要特別注意刮墨刀的底板與兩端夾條是不是有及時更換，畫冊印刷上的色差這些小細節也是要值得注意的問題。
根據以上一些因素都是導致畫冊印刷在色差上原因，能夠從中找到改進的技巧，能夠進一步去避免色差，只有在源頭上控制管理好樣品，才可以降低避免色差，才能使每一批次之間的產品沒有很明顯的色差，唯有做到細節操作和工藝上的管理，才能做出更完美的畫冊印刷品。


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