五大高精度水墨彩印技巧

隨著瓦楞紙品包裝行業技術的不斷進步發展，越來越多的客戶對瓦楞紙箱的印刷效果提出了更高的要求，從最開始簡單的一色、二色、三色，發展到應用廣泛的四色、五色等疊印套色，再到目前的六色、七色、甚至八色的高清水墨彩印技術。針對這些印刷色組的增多，除了美化了紙箱包裝外觀的鮮明效果外，也積極的帶動了該行業水墨彩印技術更新一步的發展。
雖說多色水墨彩印是一項環保的彩色印刷方式，替代了很多膠印產品，可謂是發展前景廣闊。然而通過筆者對行業的了解，對這項技術真正應用好的企業確比較少；很多企業老板買回了多色高清水印機，但大多數都沒能發揮出該設備的真正效果，甚至還有一部分企業是直接用在普通版面的印刷上，這無疑是大大折扣了該設備的性能并造成一種資產浪費。針對這些問題，筆者通過自身多年的多色高清水印技術管理的經驗積累，現為同行業分享幾項該技術的技巧作為探討交流。
熟知設備配置參數
買高清水印設備的時候，企業負責人必須要了解自身產品包裝印刷定位。一定要根據自身企業包裝印刷的特點來配置高清水印機，如網紋輥的線數配置、刮刀和膠輥傳墨方式的機組數配置，上印還是下印等，以及是否配置帶開槽、模切機組等。
網紋輥的線數配置必須考慮“實地版面”、“細小文字線條版面”、“專色版面”、以及“cmyk四色圖文版面”等，具體可參照下述表格進行配置：
選擇上印還是下印，各有利弊，上印指的是從印刷機出來的印刷紙板，印刷面是朝上傳落到堆疊架上，這可以避免印刷面跌落在堆疊架上蹭臟的問題。下印指的是從印刷機出來的印刷紙板，印刷面是朝下傳落到堆疊架上，這很容易帶來印刷面蹭臟的問題，尤其是冬季氣溫低水墨干燥慢的時候，此類問題更易顯現。雖說現在高清水印機上都加裝干燥裝置，但在高速印刷的狀態下，不能完全避免。為此，筆者建議選擇上印較為下印合適。
對于需要配置開槽和模切機組的，筆者建議加裝一組“烘干機組”，目的是可以有效避免在印刷面還未干燥的情況下直接在開槽或模切組被壓輪蹭臟，增加印刷損耗。
保養好網紋輥
網紋輥是水性印刷機最核心的部件，而且該部件價格昂貴。印刷品質量及效果的好壞和網紋輥有著直接的關系。為此，務必重視網紋輥的防護保養。
01印后使用干凈的水來清洗
之所以要求用干凈的水來清洗設備，是源于現在很對地區的地下水雜質太多，而很多廠家又沒能重視安裝過濾設備，用這些帶有雜質的水來清洗設備，會對網紋輥造成致命的傷害，如圖所示，帶有刮痕的網紋輥。一旦網紋輥出現這種刮痕時，在印刷時的紙板表面圖文上就會出現同樣的刮痕，以致于影響印刷效果甚至不良品。
因此，筆者建議有水性印刷機的且是高檔的廠家，務必在印刷機的進水口處加裝水過濾裝置，尤其是腔式刮刀配置的設備。
02使用干凈的油墨
油墨在上機使用幾次后再上機、或者保存不當，往往會存留一些雜質顆粒，如果不進行上機前的過濾，就會和上述含有雜質的水清洗設備一樣，都會對網紋輥造成磨損傷害。好的做法就是，油墨在上機印刷前，最好用80目的過濾網進行過濾，這樣可以有效的對網紋輥做到防護。
03使用干凈的擦版布
筆者在很多紙箱包裝企業走訪咨詢時，遇見一個很普遍的現象，就是很多印刷機的機長及機手們，對擦版用的擦頒布隨地而扔，用的時候從地上撿起來，用完的時候隨手一甩，而沒有用專用存放擦版布的桶存放，還有更甚者擦版布也用來擦拭設備。這都是一些很不好的習慣，更重要的是這些不好的習慣會讓擦版布將地面的沙粒黏在其上，在擦版作業時，往往會將沙粒帶進版面上，設備運轉后，就會帶進腔式刮刀內，若果不能排除，這也是會造成網紋輥出現刮痕傷害的一個細節。因此，養成好的作業習慣，是非常重要的。
04網紋輥定期清洗
網紋輥的構造是由很多排列規則的六棱臺型網穴組成，每天的換色清洗或班后清洗工作，對于網紋輥來說是不能徹底的清洗，尤其是網穴底部，如果印刷機長不能做到定期清洗，時間一久，網穴底部的殘墨就會越積越厚，對網紋輥的傳墨量有著直接的影響，進而影響印刷效果，造成印刷色澤不均、色差等印刷問題。因此對網紋輥的清洗保養一定要做到每周用專用的網紋輥清洗劑清洗一次，必要時并配合鋼刷清洗。
05不能忽視的腔式刮刀
腔式刮刀與網紋輥配合一起在水性印刷機中起著定量均勻傳墨的作用，它的保養好壞，也是直接影響著印刷效果和網紋輥的使用壽命。因此，在每天印刷工作結束清洗設備時，不能只是依靠自動清洗功能，還必須將腔式刮刀都打開檢查內部是否都已清洗干凈，必要時用抹布將刮刀擦洗干凈。另外還需注意檢查刮刀腔兩端的“海綿端封”是否磨損，如有磨損及時更換，防止印刷過程中出現漏墨現象。
印前審稿的重要性
由于很多彩色套印或疊色的版面之前都是通過膠印來完成，隨著多色水墨彩印技術的發展，以及具有環保的優勢，之前很多用膠印來完成的印刷而今越來越多的用多色高清水印技術來完成。但這并不是將膠印的工藝直接就用高清水印來完成，這其中需要印前充分的審稿及設計，否則會給印刷工序帶來很多的麻煩。
01注意原稿的套印精度以及設備本身的套色精度
眾所周知，膠印的工藝是現而今很成熟的一種印刷工藝，其套色精度準，印刷色彩還原度高，色澤飽滿等都是它的優點；而高清水印現實中的套色精度最好的設備才能達到0.2mm的套色誤差度，再加上印刷紙板的平整度影響等。如果不在印前設計上做好版面的處理，會對實際印刷過程中，造成套色不準的漏洞，尤其是印刷人物，眼睛稍微跑位一點，就會出現重影的弊端。因此在審稿及印前版面設計時，務必注意到這點細節。
02注意原稿疊色網點的比例
多色高清水印的印刷過程，是一個水墨濕疊濕的過程，也就是說第一色的水墨在未充分的干燥下，就接著第二色印刷。如果原稿四色疊色網點的密度比例偏高（超過75%），就很容易出現因水墨干燥不良導致的疊印不佳印刷問題。要想再試機印刷過程中避免此類問題的出現，最好是在印前設計的時候，注意到這點。
另外除了上述這疊印不佳的問題，還會造成一個印刷重影的問題。因為多色高清水印的色序常規排列都是黑-蘭-紅-黃的為主，且都是用涂布紙來印刷，若前邊的深色水墨因網點比例偏高不能快速充分干燥，就很容易將深色油墨被紙板帶到后邊的淺色油墨版面上，從而使之出現重影的印刷質量問題。
如圖所示，所以印前必須知悉原稿版面上的圖文網點比例（可用40倍的顯微鏡查看或者直接和原稿設計者溝通）。
03注意原稿是電子檔
原稿是否是電子檔，直接關系著制版后的印刷效果及印刷精度。由于市場競爭的激烈性，有一些廠家業務員會拿著樣箱來直接要求制版打樣，如果是普通版面的印刷，這樣做倒沒什么問題。但對于高清水印而言，這樣的做法會對印后的效果出現和原稿色調偏差的現象，這其中一個主要的因素就是因為高清水印使用的柔性版網點有印后會擴大的特點。因此，要印刷出精美的效果，是否用電子版原稿來制版是非常關鍵的。
控制好印刷壓力
根據高清水印機的構造原理，其印刷壓力可分為“網紋輥和刮刀的壓力”、“網紋輥和印版的壓力”以及“印版和紙板的壓力”，這三項簡稱為“傳墨壓力”、“著墨壓力”和“印刷壓力”。其中傳墨壓力影響印刷效果相對較為小，而對于著墨壓力和印刷壓力則會因為操作機長的水平高低直接影響到印刷效果。
著墨壓力控制主要根據印版的厚度、印刷版面、印刷速度的快慢以及和印版的使用次數來做調整。該壓力調整過大，會直接導致油墨被擠壓到印版邊緣，形成重邊的印刷問題；而該壓力調整過小，則會出現油墨無法轉移到印版的情況。
印刷壓力的控制主要根據印版的厚度、瓦楞紙板的厚度等來調整。由于高清水印承印物是瓦楞紙板的特殊性，該壓力調整過大，會直接在印刷版面上看出排骨痕現象。如圖黃色圓圈所示調整好的印刷壓力如圖所示：
別忽視了水墨粘度和ph值的影響
在實際印刷過程中，由于水墨溶劑的揮發，水墨在使用過程中，粘度會逐步提高，如果不加以控制，粘度過高的水墨會給印刷圖文帶來“糊版”、“塞網”以及“色差”等質量問題。因此作為印刷機主要操作者必須隔半個小時就要觀察油墨一次，確保水墨的流動性和穩定性。
水性油墨的ph值一般在8.2-9.5之間，它的印刷適性最好。當ph值高于9.5時，堿性太強，水性油墨的粘度降低，干燥速度變慢，耐水性變差；當ph值低于8.2時，堿性太弱，水性油墨的粘度升高，干燥速度變快，水墨易干涸在印版和網紋輥的網穴中，造成網紋輥的儲墨量降低，并易引起臟版等問題。調整水墨的ph值，油墨廠家都有ph值穩定劑，印刷過程中，最好備在機臺旁，便于使用。
當讓，除了以上五點的技巧，對于高清水印技術還涉及很多方面的技術，如印版方面、紙板方面、油墨調配、機臺操作、印刷工序管理方面等等，都息息相關，這都需要高清水印從業者和企業技術管理人員的細心學習積累。


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