膠印過程的標準認證

      發布時間:2024-02-26 點擊:119
      近年來,國內眾多的企業都獲得了iso-9000質量管理和質量保證體系標準認證。印刷行業也不例外,很多印刷廠也都通過了認證,提高了現低企業的管理水平。但iso-9000系列標準屬于各行務業通用的標準,側重于企業管理,缺少技術和生產過程控制方面的內容。印刷企業應在獲得iso-9000認證的基礎上,按照膠印過程標準的要求進一步實現印前和印刷過程的標準化,保證印刷企業處于競爭的優勢地位。
      我國印刷行業標準化工作已經開展了近20年,建立了標準化的管理機構——全國印刷標準化技術委員會,并加入了iso國際標準化組織tc130印刷技術委員會,被吸納為積極成員。截至2004年,我國已發布了現行有關印刷方面的國家標準29項,行業標準20項。其中有5項新標準均是采用國際標準制定而成的,具有較高的實用價值。特別值得一提的是,國家標準gb/t 17934-2-1999《印刷技術網目調分色片、樣張和印刷成品的加工過程控制第二部分:膠印》,該標準由國家新聞出版總署提出,由國家印刷標委會組織北就印刷學院起草,等效采用國際標準iso12647-2《膠印過程控制》。這是與國際接軌的最先進的膠印標準。國家質量技術監局于1999年12月批準了該標準,并于2000年8月1日起實施。我國是全球是先將iso-12647-1、2轉化為國家標準的成員國之一。
      解讀iso—12647—2的先進性
      該項國際標準由iso的tc 130印刷技術委員會組織國際上印刷技術最先進的國家,如德國、美國、瑞士、英國、日本的印刷研究機構。印刷協會、印刷院校以及著名印刷企業的專家和學者共同起草制定。經過5年時間,在各成員國之間廣泛討論,幾易其稿,最終于1996年經各成員國投票表決,超過75%同意才正式通過。從制定標準的著眼點和思路來看,國際標準與我國自行制定的標準在本質上不同,例如,gb/t 7705—1987《平版裝潢印刷品》標準和cy/t5—1999《平版印刷品質量要求及檢驗方法》這兩項涉及膠印質量標準都著眼于印刷成品的外觀、規格尺寸、套印誤差、實地密度、相對反差值、網點增大率等技術參數的要求。通過在印刷完成后對印刷品進行測量和檢驗,從而達到控制印刷質量的目的。事實上,這些標準起不到在印前控制影響印刷質量的諸多因素的作用;與國際先進的標準相比,我們的標準制定工作還有待于改進和提高。
      iso 12647-2(國際gb/t 17934-2-1999)標準是怎樣制定的?其技術要求的著眼點在哪里?在該標準的技術要求條款中,首先規定了分色片的質量和網線數。在質量一節中規定;“分色片上網點中心的密度值應比透明膠片的密度值(片基加灰霧)至少高2.50,網點中心的透射密度不得高于膠片密度值(片基加灰霧)0.1以上,透明膠片的密度值(片基加灰霧)應該不高于0.15.”
      分色片是影響膠印產品質量的起始因素,標準標網點中心的密度值比膠片的密度值至少高出2.50,這樣才能保證分色片上的網點正確地轉移到印版上。
      標準對網線和網線角度也作了規定,卷筒紙期刊印刷為45~60線厘米,商業印刷為60~80線/厘米。對網線角度的要求是:“無主軸的網點,青、品紅和黑版的網點角度差應是30°黃版與其他色版的網點角度差應是15°,主色版的網點角度應是45°”。在印前規定網點角度差可防止在四色印刷中產生龜紋。在國標和行標中對這兩項均無具體的要求和規定。
      為了確保套印精度,標準對分色片的圖像尺寸誤差提出了要求:“在環境穩定的情況下,一套分色片各對角線長度之差不得大于0.02%“。要保證不超過這個誤差,須要控制作業環境的溫濕度,確保分色膠片尺寸穩定,防止伸縮。
      為了防止多色印刷油墨疊印率低、背面透印和背面粘臟等現象發生,標準對分色片的階調值總和作如下規定:“單張紙印刷的階調值總和不得超過350%,卷筒紙印刷階調值總和不得超過300%”。在印前采用底色去除方法以保證達到上述階調值總和值的要求,為印刷創造有利條件。
      灰平衡由圖像的青、品紅和黃階調值,以及它們的顏色和疊印品的顏色來確定。如果印刷品在規定觀測條件下呈灰色,該分色片上的青、品紅和黃階調值(網點面積)就處于灰平衡狀態。標準規定的灰平衡階調值如下表所示。
      青(%)
      品紅(%)
      黃(%)
      1/1階調
      25
      19
      19
      2/4階調
      50
      40
      40
      3/4階調
      75
      64
      64
      然而,我們國的標準卻沒有規定灰平衡階調值這一重要的要求。
      關于印刷品的質量要求,標準對承印物(如紙張)的顏色光澤度提出了要求和測量方法。首先確定未印刷紙張本身的cielab色空間值(l、a、b)、色差值(△eab)、光澤度和允許誤差。對五種典型紙張的色空間、光澤度、亮度、克重均做出相應的規定。
      對油墨的顏色和光澤度也有相應的要求。用規定的五種紙打樣、樣張上的青、品紅、黃、黑四個實地色及雙色疊印獲得的紅、綠、藍實地色的cielab色度值l、a、b應符合規定值。印刷原色實地色差值△eab;黑色偏差為4,青色為5,品紅為8,黃為6。
      標準要求實地顏色的光澤度應是在75°入射角和75°接受角的條件下測量承印物或單色實地的鏡面光澤度。標準標使用的測量儀器應符合gb/t 8941。3國際規定,測量值用百分數表示。我國的標準對紙張和油墨均無此詳細的要求。
      此外,對階調復制范圍,也就是網點再現范圍是根據加網線數作出的規定。如加網張數介于40~70線/厘米之間,分色片網點面積率為3%~97%的網點能完全印在紙上;加網線數80線/厘米,網點面積率為55%~95%的網點能完全再現。
      關于階調增加,即網點增大,標準規定了印刷品的階調增加值。根據標準列出的測控條階調值為50%處的階調增加值數據,選擇相應的值作為目標值。例如,測控條上網點線數為60線/厘米,階調值為50%處的階調增加值(百分比)如下;卷筒紙期刊彩色印刷用陽圖版(3型紙:光澤涂料紙)為19;商業彩色印刷為 17,使用1型和2型涂料紙和陽圖版為19(其中彩色印刷要求黑版比其他色版高2%~3%)。cy/t5行業標準中規定的網點增大值的范圍較大,在10% ~25%之間,并且沒有規定目標值。
      套印精度是印刷品質量標準的一項重要指標。cy/t5第一版規定的套印誤差較寬。1999年修訂后,規定精細印刷品套印誤差≤0.10mm,一般印刷品允許誤差≤0.20mm。iso-12647-2國際標準規定的“圖像位置誤差”與我國標準規定的套印允許誤差在概念上完全不同。例如,國際標準規定:“任意兩色印刷圖像中心之間的最大位置誤差不得大于四色分色片最小網點寬度的一半。”這種套印精度要求比我國標準要求高得多。如果由于設備等方面的原因達不到上述套印精度時,國際標準允許印刷廠與客戶之間達成必要的協議。
      從以上對兩項標準的主要內容進行分析和對比來看,iso-12647-2是當今國際上最最先進的膠印過程控制標準,我國印刷行業應大力宣傳這項標準。印刷廠為了在激烈的競爭中占據質量優勢,應該積極采用該項國際標準,力求在產品質量管理上與國際接軌。
      德國iso-12647-2膠印過程標準認證
      德國是標準化最發達的國家之一,din(縮寫)是德國工業標準的代號。德國印刷工業很早就建立了一系列標準,幾乎覆蓋了印刷工業的所有技術和生產過程。很多印刷標準已經被iso采用,轉化為國際標準,例如iso-12647-2在德國的代號為din iso 12647-2。
      據德印刷和媒體協會對膠印過程控制標準認證的說明如下:如國在德國有人問印刷廠按照什么標準印刷,多半聽到的是歐洲色標概念。這個概念大多習慣上用于膠印歐洲色標(din 16539),但該標準現已失效。如今關于原色油墨的顏色性能在din iso 2846-1標準中有規定說明,該標準是在din 16539基礎上原色油墨實地的顏色性能,因此這個標準作為唯一的標準是不完整和不充分的。
      自2001年10月以來,產生了新的膠印過程標準,該標準從數據采集到印刷描述了生產的全部過程,由德國印刷和媒體協會與fogra研究所共同制定。 iso 12647-2系列標準中規定了膠印參數、允許誤差和測量方法。該標準是在國際基礎上研發的,還特別研發了媒體標準。
      如果印刷原稿制作者沒有掌握必要的印刷專業知識,不按照媒體標準和膠印過程標準去工作,將很難保證后期的印刷質量越來越多的制版廠和印刷廠已經認識到了這個問題,而且許多客戶已經要求印刷廠按照iso 12647-2進行生產,以保證印刷質量。因此,印刷協會和fogra研究所聯合為那些按照iso 12647-2膠印過程標準生產的企業授予證書,對于遵守iso 12647-2的企業頒發兩年有效的證書。


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