在對膠版紙進行多色印刷時，為了保證印刷品質量，滿足客戶的要求，必須控制好各個環節。本人認為重點應放在以下幾方面。
1.印版質量的控制
(1) 曬版時，稍稍加大實際曝光量，使印版上的網點比膠片上的網點稍小，以彌補印刷時由于壓力作用而造成的網點增大。
(2) 烤版過程中，印版在經歷由冷變熱再冷卻的過程中，相應地會產生伸長、收縮的現象。因此，為保證套印準確，在進行多色印刷時一般不提倡烤版。
(3) 校版要熟練準確，盡量減少校版次數，避免印版因人為拉長變形而造成套印不準。
2.壓力的控制
(1) 由于膠版紙表面粗糙，吸墨性能較好，因此為了使印刷墨跡厚實、網點清晰，在印刷時要適當加大印刷壓力。
(2) 水輥與墨輥的壓力要適當，同時保持良好的傳水和傳墨性能。
3.印刷耗材的選用
(1) 紙張。在多色印刷過程中，應選用施膠度較好，適印性較強的紙張，避免產生拉毛、掉粉等現象。同時，還要注意紙張ph值對印刷質量的影響。在印刷前，應對紙張進行吊晾處理。
(2) 油墨。快干亮光型油墨是滲透干燥型油墨，能夠避免樹脂型油墨產生的粉化無光澤和粘臟、拉毛等現象，比較適合于膠版紙的印刷，故建議選用快干亮光型油墨。
(3) 橡皮布。為保證網點能較好地得到還原，印跡能得到良好的轉移，應選用氣墊橡皮布。
4.印刷條件的控制
(1) 潤版液的ph值控制在5.5～6.5。若潤版液ph值控制不當，會影響印跡干燥和印刷質量。
(2) 印刷時嚴格控制好版面水分，并保持水墨平衡，達到“墨干水小”的最佳印刷狀態。
(3) 車間溫、濕度的控制。在膠版紙印刷過程中，當車間濕度較大時，易產生皺紙、拉毛、掉粉等現象，濕度較小時又容易產生靜電。為了使印刷達到最佳效果，車間溫度控制在22～25℃，濕度控制在55%～65%較適宜。


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