如何提高圓壓圓模壓工藝的精度分析
發(fā)布時間：2024-02-26 點擊：113
模壓流程及分類
模壓工藝流程主要分為：模切版設(shè)計制圖→切割木版→安裝刀、線→粘貼海綿→打樣→起鼓線→模切等操作。
目前，主要有模切和開槽兩種，其中模切又包括平壓平模切、圓壓平模切和圓壓圓模切三種。在精度方面，幾種成型方式從高到低排列依次為：平壓平模切、圓壓平模切、圓壓圓模切、開槽。從加工速度來看，從高到低的排序為：開槽、圓壓圓模切、圓壓平模切、平壓平模切。每一種紙箱都有不同的使用要求，在選擇瓦楞紙箱成型方式時，應(yīng)根據(jù)不同的紙箱產(chǎn)品類別和要求，選擇合適的成型方式。
圓壓圓模切 模切機
圓壓圓工藝的模壓版采用弧形木板、滾筒刀制作，生產(chǎn)時，模壓滾筒連續(xù)旋轉(zhuǎn)，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品模切精度可控制在±1mm，同時具有設(shè)備操作簡單、安全可靠、設(shè)備使用時間長等優(yōu)點，但其總體成本投入較大。
由于是在刀模滾動的同時把瓦楞紙板模切成型，對模切刀的強度要求較高，刀模的制作難度及成本大，適合批量較大的生產(chǎn)加工。又分為硬切法和軟切法兩種，主要區(qū)別在于壓切滾筒的材質(zhì)一種是硬質(zhì)的鋼輥，一種為軟質(zhì)的塑膠。硬切法是指模切時模切刀與壓力滾筒表面硬性接觸，因而模切刀較輕易磨損、卷刃。軟切法是在壓切滾筒的表面覆蓋一層工程塑料，模切時，切刀可有一定的切入量，這樣既可保護切刀，又能保證完全切斷，但需定期更換塑料層，否則會因為線速度不一致導(dǎo)致模切尺寸不準(zhǔn)確。
其模切精度隨著機械制造精度及配套材料的進步，已經(jīng)達到絕大部分紙箱用戶可以接受的程度。目前已有越來越多的廠家采用這一加工方式。但在使用過程中也出現(xiàn)了一些諸如“模切壓痕不準(zhǔn)確”“模切邊起毛”“爆線”等問題，影響了圓壓圓模切機的使用效果。本文僅對影響模壓精度的部分問題做一分析。
滾筒刀模的制作 模切機
高質(zhì)量的模切工藝與模切刀片、壓痕鋼線等相關(guān)模切材料的搭配和刀模的制作有著密不可分的關(guān)系。
這不僅要求有良好的刀片和海綿，而且對弧板的質(zhì)量、外形以及模切版的制作都有很高的要求。
設(shè)計與制圖
制作模切版時首先要明確用戶的真正要求，如切邊、壓痕等的箱型設(shè)計，耐壓、透氣和搬運等的使用要求，根據(jù)包裝產(chǎn)品的特點和包裝物的重量、大小來確定設(shè)計箱型和模切版面并不斷修正。在設(shè)計箱型時，盡可能選用“國際紙板箱規(guī)則”中確認的七種紙箱類型。
紙箱類型確定后，在繪制模切版圖時，應(yīng)按gb12986―91《紙箱制圖》標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的紙箱、紙盒圖樣、畫法和尺寸注法來繪制。一定要保證版圖尺寸的準(zhǔn)確、規(guī)范，使用統(tǒng)一規(guī)格的圖紙、字跡清楚整潔，圖形可供進行生產(chǎn)制造依據(jù)的選型和結(jié)構(gòu)展開圖，有非凡要求的則要繪制立體圖加以說明。繪制模切版圖是模切版制作的第一個要害環(huán)節(jié)，利用電腦打樣機設(shè)計的圖紙比較準(zhǔn)確，它可以有效保證模切版的尺寸。
模版制作
首先要選用質(zhì)量良好的模切版材，其質(zhì)地堅硬，不易變形，耐壓力強，表面須經(jīng)防水阻隔處理，并進行磨光，粘合采用環(huán)保膠水，不開裂，不翹邊，具有高精度的厚度公差和表面曲率。模切版的厚度一般為12～18mm，模切單瓦楞紙版可選用厚一些，雙瓦楞可選用薄一些。
模切版的切割方式主要有鋸床切割和激光切割兩種，鋸床切割是目前中小瓦楞紙箱企業(yè)自行加工模切版的主要方法，近年來，激光切割開始廣泛應(yīng)用，該方式在由電腦控制的激光切割機上進行，以激光作為能源，切割精度高。不論哪一種方式都要求切割線平直，切割槽寬度等于安裝此處刀、線的厚度。為保證模切版不散版、不松開脫落，要在適當(dāng)位置留出若干個“過橋”，過橋長度根據(jù)版面的大小來確定，一般長度為10mm。 模切機
按切割好的刀、線位置預(yù)先將鋼刀和鋼線裁切彎曲成相應(yīng)的長度和外形鑲?cè)肭懈畈壑?。制作和模切后的產(chǎn)品尺寸誤差應(yīng)小于0.5mm。
制作模切版要按設(shè)計人員提供的模切版圖，將鋼刀和鋼線鑲?cè)肽０?，來完成模切版制作的工藝流程。刀、線鑲好后，要在鋼刀兩側(cè)粘貼具有彈性的海綿膠條，海綿條應(yīng)離開模切刀身兩邊最少1mm的距離，不能緊靠刀身安裝，否則海綿膠條在受壓后不能向刀身方向膨脹，而向兩邊拉紙產(chǎn)生斷裂。海綿膠條應(yīng)略高于刀鋒1.2mm左右。應(yīng)根據(jù)不同的模切速度和產(chǎn)品選擇不同硬度、尺寸和外形和海綿條。
模切精度的保證
紙箱的滾筒模切是在上、下滾筒外徑的切點四周產(chǎn)生的，接觸面非常小，對滾筒刀及膠墊產(chǎn)生的壓力非常大。為了保證瓦楞紙箱滾筒模切的精確度，要做到以下幾點。 模切機
設(shè)備的選用
精度和效率是衡量圓壓圓模切機的重要指標(biāo)，模切壓痕位置不準(zhǔn)確，主要是由于設(shè)備性能水平和制造精度所造成的，當(dāng)然也有操作及前道工序的加工誤差累積及相關(guān)配套材料選用不合理等因素。
國產(chǎn)第一代圓壓圓模切機的送紙系統(tǒng)是“鏈條手動送紙”，模切精度一般在3―5mm，只能適應(yīng)模切精度較低的產(chǎn)品。第二代半自動模切機，一般采用“推板往復(fù)”送料，制造水平高的設(shè)備模切精度應(yīng)控制在±1mm，但產(chǎn)品多存在“切口發(fā)毛”的問題。國產(chǎn)第三代全自動圓壓圓模切機，控制技術(shù)及設(shè)備精度都有很大提高，模切精度可控制在±0.5mm，能滿足高精度紙箱的要求。有些設(shè)備采用了“前沿送紙”技術(shù)，不但提高了送紙精度和速度,電地暖，還擴大了使用范圍，可以滿足“復(fù)面紙板”和“超薄紙板”“彎曲紙板”的要求。
目前國內(nèi)使用的圓壓圓模切機主要為臺灣、歐美及國產(chǎn)設(shè)備，在設(shè)備的選用時要在品質(zhì)、價格及服務(wù)三者上尋找平衡，注重機器的配置，非凡是滾筒底膠墊自動修復(fù)裝置以及線速度自動補償裝置，還有下滾筒氣動控制升降裝置，這些配置并不是每個機械生產(chǎn)廠家都具備的，采購時要反復(fù)比較。在考察機器的同時一定要對機械制造廠家的售后服務(wù)體系進行必要的了解，良好的售后服務(wù)體系是保證使用單位正常使用機器的有效因素，同時也是降低生產(chǎn)成本、提高工效的有效途徑。
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模壓工藝流程主要分為：模切版設(shè)計制圖→切割木版→安裝刀、線→粘貼海綿→打樣→起鼓線→模切等操作。
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圓壓圓模切 模切機
圓壓圓工藝的模壓版采用弧形木板、滾筒刀制作，生產(chǎn)時，模壓滾筒連續(xù)旋轉(zhuǎn)，生產(chǎn)效率高，產(chǎn)品模切精度可控制在±1mm，同時具有設(shè)備操作簡單、安全可靠、設(shè)備使用時間長等優(yōu)點，但其總體成本投入較大。
由于是在刀模滾動的同時把瓦楞紙板模切成型，對模切刀的強度要求較高，刀模的制作難度及成本大，適合批量較大的生產(chǎn)加工。又分為硬切法和軟切法兩種，主要區(qū)別在于壓切滾筒的材質(zhì)一種是硬質(zhì)的鋼輥，一種為軟質(zhì)的塑膠。硬切法是指模切時模切刀與壓力滾筒表面硬性接觸，因而模切刀較輕易磨損、卷刃。軟切法是在壓切滾筒的表面覆蓋一層工程塑料，模切時，切刀可有一定的切入量，這樣既可保護切刀，又能保證完全切斷，但需定期更換塑料層，否則會因為線速度不一致導(dǎo)致模切尺寸不準(zhǔn)確。
其模切精度隨著機械制造精度及配套材料的進步，已經(jīng)達到絕大部分紙箱用戶可以接受的程度。目前已有越來越多的廠家采用這一加工方式。但在使用過程中也出現(xiàn)了一些諸如“模切壓痕不準(zhǔn)確”“模切邊起毛”“爆線”等問題，影響了圓壓圓模切機的使用效果。本文僅對影響模壓精度的部分問題做一分析。
滾筒刀模的制作 模切機
高質(zhì)量的模切工藝與模切刀片、壓痕鋼線等相關(guān)模切材料的搭配和刀模的制作有著密不可分的關(guān)系。
這不僅要求有良好的刀片和海綿，而且對弧板的質(zhì)量、外形以及模切版的制作都有很高的要求。
設(shè)計與制圖
制作模切版時首先要明確用戶的真正要求，如切邊、壓痕等的箱型設(shè)計，耐壓、透氣和搬運等的使用要求，根據(jù)包裝產(chǎn)品的特點和包裝物的重量、大小來確定設(shè)計箱型和模切版面并不斷修正。在設(shè)計箱型時，盡可能選用“國際紙板箱規(guī)則”中確認的七種紙箱類型。
紙箱類型確定后，在繪制模切版圖時，應(yīng)按gb12986―91《紙箱制圖》標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的紙箱、紙盒圖樣、畫法和尺寸注法來繪制。一定要保證版圖尺寸的準(zhǔn)確、規(guī)范，使用統(tǒng)一規(guī)格的圖紙、字跡清楚整潔，圖形可供進行生產(chǎn)制造依據(jù)的選型和結(jié)構(gòu)展開圖，有非凡要求的則要繪制立體圖加以說明。繪制模切版圖是模切版制作的第一個要害環(huán)節(jié)，利用電腦打樣機設(shè)計的圖紙比較準(zhǔn)確，它可以有效保證模切版的尺寸。
模版制作
首先要選用質(zhì)量良好的模切版材，其質(zhì)地堅硬，不易變形，耐壓力強，表面須經(jīng)防水阻隔處理，并進行磨光，粘合采用環(huán)保膠水，不開裂，不翹邊，具有高精度的厚度公差和表面曲率。模切版的厚度一般為12～18mm，模切單瓦楞紙版可選用厚一些，雙瓦楞可選用薄一些。
模切版的切割方式主要有鋸床切割和激光切割兩種，鋸床切割是目前中小瓦楞紙箱企業(yè)自行加工模切版的主要方法，近年來，激光切割開始廣泛應(yīng)用，該方式在由電腦控制的激光切割機上進行，以激光作為能源，切割精度高。不論哪一種方式都要求切割線平直，切割槽寬度等于安裝此處刀、線的厚度。為保證模切版不散版、不松開脫落，要在適當(dāng)位置留出若干個“過橋”，過橋長度根據(jù)版面的大小來確定，一般長度為10mm。 模切機
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模切精度的保證
紙箱的滾筒模切是在上、下滾筒外徑的切點四周產(chǎn)生的，接觸面非常小，對滾筒刀及膠墊產(chǎn)生的壓力非常大。為了保證瓦楞紙箱滾筒模切的精確度，要做到以下幾點。 模切機
設(shè)備的選用
精度和效率是衡量圓壓圓模切機的重要指標(biāo)，模切壓痕位置不準(zhǔn)確，主要是由于設(shè)備性能水平和制造精度所造成的，當(dāng)然也有操作及前道工序的加工誤差累積及相關(guān)配套材料選用不合理等因素。
國產(chǎn)第一代圓壓圓模切機的送紙系統(tǒng)是“鏈條手動送紙”，模切精度一般在3―5mm，只能適應(yīng)模切精度較低的產(chǎn)品。第二代半自動模切機，一般采用“推板往復(fù)”送料，制造水平高的設(shè)備模切精度應(yīng)控制在±1mm，但產(chǎn)品多存在“切口發(fā)毛”的問題。國產(chǎn)第三代全自動圓壓圓模切機，控制技術(shù)及設(shè)備精度都有很大提高，模切精度可控制在±0.5mm，能滿足高精度紙箱的要求。有些設(shè)備采用了“前沿送紙”技術(shù)，不但提高了送紙精度和速度,電地暖，還擴大了使用范圍，可以滿足“復(fù)面紙板”和“超薄紙板”“彎曲紙板”的要求。
目前國內(nèi)使用的圓壓圓模切機主要為臺灣、歐美及國產(chǎn)設(shè)備，在設(shè)備的選用時要在品質(zhì)、價格及服務(wù)三者上尋找平衡，注重機器的配置，非凡是滾筒底膠墊自動修復(fù)裝置以及線速度自動補償裝置，還有下滾筒氣動控制升降裝置，這些配置并不是每個機械生產(chǎn)廠家都具備的，采購時要反復(fù)比較。在考察機器的同時一定要對機械制造廠家的售后服務(wù)體系進行必要的了解，良好的售后服務(wù)體系是保證使用單位正常使用機器的有效因素，同時也是降低生產(chǎn)成本、提高工效的有效途徑。
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上?？ㄆ∷⒃谑袌錾嫌惺裁磧?yōu)勢
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多種材質(zhì)不干膠標(biāo)簽印刷個性化定制
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