作為印刷企業的生產管理人員，只有熟悉待加工的產品和本廠現有的設備狀況、技術力量，才能制定合理的加工方案，生產出好的產品。
1.生產管理人員在接到施工單及清樣后，要先了解工藝要求和所用材料的品質，做出毛樣和施工單及清樣復核，確認加工時能否達到施工單的既定要求。
2.根據車間現有的設備狀況、技術力量制定詳細的加工方案，其中包括加工順序、工藝方法、材料、所用設備及質量標準，并注明產品在各工序生產時所要注意的質量要點，以便提高機臺人員自查的力度和效果，進而更好地杜絕質量事故的發生，穩定和提高產品質量水平。
3.建立產品工藝、質量檔案。隨著技術、市場的發展，印后加工也面臨著越來越多的新工藝、新問題。企業員工不僅要熟悉設備的性能也要了解新工藝的要求，還要做好對不同工藝、不同材料的產品加工時出現的各種情況的記錄，并對其進行留樣保存，建立產品工藝檔案。通過對工藝檔案的歸納、整理與總結，為生產提供可靠的指導。對檢查中發現的質量問題及其解決方法進行認真記錄，建立產品質量檔案，找到影響產品質量的瓶頸，有針對性地加以解決，有效避免同樣錯誤重復發生。產品工藝、質量檔案作為生產的第一手資料，可以避免以后少走彎路，實現產品質量的良性循環。


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