盡管ctp技術日益成熟，但激光照排機依舊保持著其在生產方面的強勢。在商品包裝、書刊畫冊等印刷出版物中，仍有相當一部分需要經過印前設計制作、輸出照排片，最后印刷成品的過程。其中照排片的質量如何，將直接關系到最后印刷成品質量的好壞，這說明傳統工藝中仍有許多有待研究與探索的領域。下面筆者將從工藝管理的角度，談談印前輸出質量管理的體會。
原稿質量
從全面質量管理的角度來看，控制照排片的質量要從原稿開始，因為原稿質量的高低決定了照排片質量的優劣，所以，必須對原稿進行細致地檢查。
1.查看原稿表面有無劃痕、臟污，文字和線條是否完整，有無缺筆斷畫等現象。
2.查看畫面是否偏色。在自然光或接近日光的標準光源下，觀察反射稿上的白色、灰色、黑色等消色部位是否有其他顏色的干擾。
3.查看主要色彩是否準確。一般來說，反射稿（如照片等）的色彩會比實際景物的色彩略有夸張，如比原有色彩更鮮艷。以人物為主體的反射稿，應以面部膚色紅潤為標準。
4.查看反差是否適中。反射稿的反差包括亮度差、色反差和反差平衡。亮度差適中，在高調部位和暗調部位之間就會有豐富的過渡色彩層次；色反差適中，反射稿色彩濃度就大，且具有較強的立體感；反差平衡好，同一顏色在高調部位和暗調部位的色彩再現就會很一致。
輸出文檔質量
對需要照排輸出的文檔進行的主要檢查項目：
1.檢查套版線、色標及各種印刷和裁切用線是否設置齊全。套版線應為四色套合的黑色（c100、m100、y100、k100），如果沒有套版線，輸出的四色或多色照排片就等于一堆廢品。
2.檢查圖像色彩模式。激光照排機輸出分色片時，所有彩色圖像均為cmyk色彩模式，因此，輸出前應通過鏈接圖像表仔細檢查所鏈接圖像的色彩模式是否正確。如果彩色圖像的色彩模式為rgb或lab模式,應在圖像處理軟件中進行模式轉換，否則輸出分色片時只有黑版上會有圖像，或者分色情況不理想，甚至不能輸出；如果是黑白圖像，圖像模式應為灰度或二值模式。
3.檢查所用圖像的分辨力是否符合印刷要求。確保掃描圖像、照片和其他點陣圖像有合適的分辨力，這對保證輸出照排片的質量是必要的。
印刷品圖像的分辨力一般設置為網點線數的1.5～2倍，一些常見出版物分辨力的設定標準如下:報紙采用的掃描分辨力為125～170dpi，因報紙印刷用網點線數為85～133線/英寸；期刊雜志、宣傳品采用的掃描分辨力為300dpi，因其印刷用網點線數為133線/英寸或150線/英寸；高品質畫冊采用的掃描分辨力為350～400dpi，因大多數印刷精美的畫冊印刷用網點線數為175～200線/英寸。最好不要使用網上下載的圖片，因為這些圖片的分辨力一般只有72dpi，有的甚至更低，不管對其進行怎樣的處理，輸出效果都不會好。
4.通過rip解釋預視發片結果。rip解釋預視與最后發片結果是一致的，通過預視對照原稿或打樣稿，檢查文件鏈接的圖像是否正確，圖像解釋是否完好（如果圖像拷貝錯誤，rip解釋就會出錯），圖像顏色是否與原稿相符，文字有無亂碼，文件各要素有無錯位，黑版是否疊印等。這是輸出前的最后檢查，所以一定要細心，以免出現質量問題。
照排機運行情況
照排機啟動后，其工作狀態一般可以在輸出工作站的操控軟件圖形界面中看到，需要進行檢查的項目：
1.激光照排機的設置與系統設備是否匹配并正常運轉。為保證激光能量的穩定，應定期對激光頭進行測試和校正。
2.沖片機的藥液濃度與溫度是否正常。要根據照排片和藥液的性能設定顯影、定影的參數值，定期用測試條和梯尺進行測試，同時做好沖片機的日常清洗和保養工作，防止沉淀物使照排片帶臟。
3.照排片與藥液自身的性能是否穩定。為保障照排片質量的穩定，在使用原材料上應盡量減少可變因素，做到使用原材料的相對固定。
4.照排片在設備運轉和傳遞的過程中易受異物影響而被劃傷，應定期清洗和擦拭傳動部件，一旦發現部件損壞應及時更換。
輸出膠片質量
對輸出膠片質量進行檢查，作為出片的最后一道工序，要真正起到補遺堵漏的作用，就應對其給予足夠重視。
1.檢查套合精度。一般來說，連續輸出的四色或多色膠片的套合誤差是很小的，如果一個活件需要補一色或兩色版，而其他色的膠片是在一天、兩天或更長時間以前輸出的，這時就應仔細檢查各色膠片的套合精度，若套合誤差很大，則應連續輸出所有色版的膠片。當然，這應當根據照排機的使用時間、工作穩定性而定，有的照排機即使連續輸出四色膠片的套合誤差都很大，這時應考慮維修或更新機器。
2.對照原稿或打樣稿，檢查各色版的壓印關系。有時由于人員操作或機器故障等原因，版面要素會有丟失、錯位等現象。對于書刊出版物，最好的檢查方法是將膠片附在原稿或打樣稿上，如有錯漏就會清晰可見。當然在這個過程中要注意避免膠片的劃傷，影響曬版質量。
3.檢查膠片是否有起臟現象。膠片起臟是輸出過程中的常見問題。一般來說，每天開機之前應清潔水洗槽，在注水之前應先打開外置供水開關的凈水設備，以免管道中沉積的泥沙被帶到水洗槽中，劃傷或附著到膠片上，影響膠片質量。工作結束后要排空水洗槽，認真清洗。
4.檢查各色輸出膠片的網線角度。為了避免撞網，理論上來說，四色之間應相差22.5°，在實際生產中四色印刷多采用15°、45°、75°和90°。其中黃版對視覺的刺激比較弱，視覺感覺較差，因此一般將其設定為90°。由于人的視覺對45°最為敏感，一般將原稿的主色調版設定為45°，具體設置情況應根據印品設計情況而定。網線角度可通過放大鏡對各色版膠片的網線角度進行檢查，或者用網線角度測量工具進行測量。除了客戶特殊要求外，一般網線角度設置不要隨意更改，以免造成不必要的損失。
5.檢查輸出膠片的實地密度。通過透射密度計檢查膠片實地密度，一般要求在3.5以上，最好在4.2左右。密度太高，會產生糊版現象；密度太低，對于有文字和實地版面的印品，墨色會偏淡，看著不實。這時就要考慮更換定影液或清潔激光頭，保證輸出膠片質量的穩定。
綜上所述，印前輸出工序通過認真、準確地檢查，并采取相應的措施加以控制，不僅可以提高照排片質量，而且可較好地提高生產效率。


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