選用的潤滑油，首先必需知足能降低摩擦副相對表面間的摩擦阻力和能量消耗，減少表面磨損的要求，延長印刷設備使用壽命，保障設備正常運轉。同時，解決冷卻、污染和侵蝕題目。在實際應用中，最好的潤滑油應當在知足以上前提的條件下，做到潤滑系統盡可能簡化，輕易維護，資源輕易取得。
潤滑脂
潤滑脂是將一種或幾種稠化劑分散到一種或幾種液體潤滑油中，形成的一種固體或半固體的產物，由基礎油、稠化劑和添加劑組成，潤滑脂的性質由這三組分以及所形成的結構共同決定。所以，了解潤滑脂各組分的主要特征及對潤滑脂機能的影響，把握各種潤滑脂的特性，對于我們選擇和研究潤滑脂來說非常重要。
1.潤滑脂的特點
在常溫順靜止狀態下，潤滑脂像固體一樣，能黏附在摩擦表面而不滑落。在高溫或受到一定外力時，又能像液體一樣產糊口動并進行潤滑。當外力休止、溫度回到常溫時，又具有一定的稠度和黏度。所以，潤滑脂的這種特性決定了它與潤滑油比擬，有以下長處：
1）潤滑脂不需要復雜的密封裝置和供油系統；
2）可以在開封或密封不良的磨損部件上工作，有效地防止灰塵和水分的侵入；
3）潤滑脂的壽命長，在難于常常加油的部位使用較為有利；
4）潤滑脂對低轉速、高負荷和沖擊負荷大的部位有很好的潤滑作用；
5）潤滑脂的使用溫度范圍比潤滑油更寬。
潤滑脂的缺點：
1）在常溫下不活動，所以加脂、換脂及清洗比較難題；
2）混入的水分、灰塵、磨屑及雜質難以濾除；
3）運動阻力大，熱量大，冷卻效果差；
4）不合用于高轉速部件，一般來說，普通礦物油的潤滑脂只答應使用的轉速為dn值，即軸承內徑(mm)×轉速(r/min)≤300000mm·r/min。合成潤滑脂的dn值可以達到50萬～60萬，甚至100萬。
2.潤滑脂的選擇
潤滑脂的種類和牌號良多，應用場合也很廣，要充分利用潤滑脂的機能，達到最好的使用效果，就必需了解各種潤滑脂的特性及應用場合的工作前提、潤滑方式、換油周期等。詳細地說，應從以下幾個方面來考慮：
1）使用潤滑脂的目的；
2）潤滑部位的工作溫度；
3）潤滑脂潤滑部位的負荷；
4）潤滑部位的速度；
5）潤滑部位的環境和所接觸的介質；
6）潤滑脂的加注方法；
7）潤滑脂潤滑的性價比；
8）具體參看印刷設備的《使用仿單》。
只有全面考慮到這些方面，才能充分利用潤滑脂的潤滑特性，達到最好的潤滑效果。同時，潤滑脂的用量也很重要，并不是越多越好，潤滑脂少會引起潤滑油膜破壞，溫升過高，潤滑狀態變壞；過多的潤滑脂會起到密封作用，但易引起摩擦力過大，溫升過高。所以合適地填充量是很有必要的。
不同類型軸承的首次加脂可通過下式估算：
a=0.01×d×b
式中：a——填充量(mm2)；
d——軸承內徑(mm)；
b——軸承寬度(mm)。
現在很多的潤滑油和潤滑脂都含有添加劑，添加劑的少量加入可改善油品的性質，甚至賦予油品嶄新的特性。不同的添加劑能改善油品的不同特性，所以要針對不同工況、不同環境來選擇含有不同添加劑的油品。
氣體、固體潤滑劑
氣體可以像油一樣成為潤滑劑，其黏度很低，成膜很薄。潤滑氣體可以是空氣、氦氣、氮氣、氫氣等，印刷機一般常用的是空氣。如膠印機中的飛達，是利用空氣使紙分離，避免紙張間的粘連；輪轉機折頁部的三角板，利用空氣使紙帶懸浮在三角板上，保證機器在高速行走時，紙張不會因和三角板產生摩擦而降低印刷品的質量。
印刷設備當中，還用到一些固體潤滑劑，它是利用固體粉末、薄膜或某些整體材料來減少兩相對運動的承載表面之間的摩擦、磨損，如石墨、氟化物、尼龍等。固體潤滑是一門新興的潤滑技術，其發展遠景非常廣闊。
潤滑材料的治理
各種潤滑劑都有仿單，一般劃定了其組成、理化指標、使用溫度范圍、適應工作前提等。使用者可依此來選擇合適的潤滑劑。
1.潤滑治理
潤滑治理是印刷設備治理的重要組成部門，沒有科學的治理方法，就無法保證印刷設備的正常潤滑。專門負責潤滑治理的職員，要把握準確使用潤滑材料的知識，用油量正確、加油方法適當、換油及時、運輸保管妥當等。加強潤滑治理的詳細做法有以下幾點：
1）建立健全的潤滑治理組織機構。一般印刷設備的潤滑由設備科負責，有專職潤滑技術職員主管，由供給科、檢修科配合。
2）建立健全的印刷設備潤滑治理軌制。如潤滑材料采購軌制、油庫治理及安全防火軌制等，明確責任，落實到人。
3）嚴格采購治理。要求采購職員既要認識印刷設備，又要了解潤滑材料的機能特點，再向潤滑材料出產單位進行咨詢，才能購買到合適的潤滑材料。
4）嚴把驗收關。印刷廠油庫必需建立嚴格的油品驗收軌制。
5）儲存時避免油品被塵土、砂粒、水分污染。
6）準確的分發使用。要編制印刷設備用油卡片，根據潤滑卡片領用和發放油品。加油職員要留意檢查油品容器外的標識，而且必需過濾。堅持按期換油，油樣檢測也要按照潤滑卡片嚴格執行。


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