凹版印刷紙箱預印是將瓦楞紙箱在作成瓦楞紙板之前預先采用凹版印刷技術，在寬幅卷筒紙（紙箱面紙）上預先印刷好所需的精美圖案，將卷筒狀印刷好的面紙上瓦楞紙板生產線做成瓦楞箱板，再用模切機模切壓痕成箱型。
目前，歐美等一些發達國家瓦楞紙箱總產量的30%均采用預印技術，隨著我國紙制品包裝行業的高速發展，近年來很多客戶穩定的紙箱廠如蒙牛、百威、青島啤酒等已將目光投向預印技術，隨著飲料、啤酒、家電和食品等產品包裝在瓦楞紙箱的設計和用量上的穩定，用卷筒紙預印方式生產高檔彩色瓦楞紙箱將成為未來包裝業發展的趨勢。
卷筒紙凹版印刷預印技術的工藝流程為：凹版印刷機印刷面層紙卷→紙板線生產裁切成三層（或五層）紙板→模切壓痕成型→釘箱/粘箱。
凹版預印的主要原因有二，其一是凹印能夠輕松提供高質量的彩色印品；其二是電子雕版技術使金屬版輥的制作周期和成本大幅度下降，接近甚至低于柔性版。國內陜西北人已生產出高速寬幅紙凹機，價格只及進口柔性版印刷機的三分之一，采用凹版預印方式可能更適合我國包裝企業的實情。預印具有以下一些優點：
其一是可獲得更高的印刷質量，適應性更廣。國內生產的紙張凹印油墨已經比較成熟，已經制造出能滿足瓦楞紙板線預印用的水性紙張凹印油墨，可以滿足瓦楞紙板生產線上180℃高溫和熱板磨擦。進行大幅面多色彩色印刷。傳統彩色膠印最大幅面一般可達1.2m×0.9m（大全張），多為四色印刷，紙箱預印用機組式凹版印刷機最大印料幅寬為2.5米（包括1300mm、1650mm、1800mm、2000mm、2200mm、2500mm），印刷色數可達4-10色組，同時還可進行金墨、銀墨等特殊油墨的印刷。
其二是可使瓦楞紙板獲得最高強度，由于預印刷不用在紙板成型后壓印，可避免造成瓦楞變形和紙板強度減弱。由于預印用生產瓦楞紙箱是在生產線上完成的，在制作時有一定的加熱成型時間，最終生產的瓦楞紙箱強度高，可以避免貼面機生產時產生的涂膠不勻、紙箱起筋，紙板翹曲等現象。
其三是生產效率高，便于生產管理，廢品率低等。特別是高檔紙箱（包括大型和異型紙箱）的印刷，適合大批量的長版印刷。預印用版均采用的是鋼制鍍鉻電雕凹版，耐印次數為300萬-400萬印，減小了換版時間，適合大批量長版活的印刷。


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