淺析印刷油墨熱聚合干燥與滲透干燥的比較

印刷油墨連接料中的低粘度的溶劑成分(植物油、礦物油)在印刷時被擠壓進(jìn)紙張的凹陷處和紙的孔隙中，之后溶劑通過紙纖維間的毛細(xì)管而浸透到紙中，油墨粘度很快增加而干燥。
當(dāng)然，隨后還要進(jìn)行氧化聚合反應(yīng)，經(jīng)過相當(dāng)?shù)臅r間才能完全干燥，形成堅固的墨膜。
１)揮發(fā)干燥型
熱固著油墨、柔印油墨、絲印油墨之類的油墨，印刷到承印物上后其中的溶劑分離揮發(fā)掉，油墨中的固體成分留在了承印物上，這樣的干燥方式稱為揮發(fā)干燥型。
油墨連接料由聚合物(樹脂)與溶劑組成。由于印刷之后經(jīng)熱風(fēng)等加熱工序使溶劑揮發(fā)，剩下來的樹脂和顏料形成墨膜，因而以秒為單位完成干燥。
例如，溶劑型凹印油墨使用低沸點溶劑(苯，沸點110℃；乙酸乙酯，沸點77℃；乙醇，沸點78℃)，水性柔印油墨則使用水為溶劑。兩者在印刷之后因溶劑揮發(fā)而干燥。
另一方面，高速卷筒紙膠輪機(jī)熱固著油墨適用的紙張從涂布紙到木漿紙品種很多，但印刷機(jī)上有許多墨輥，要求油墨具有機(jī)上的穩(wěn)定性。與前面所述的凹印和柔印油墨相比，熱固著油墨使用高沸點的礦物油溶劑(沸點250℃～300℃)。因此，使用高溫型熱烘箱(紙張溫度100℃～150℃)，通過溶劑揮發(fā)而使油墨干燥，之后經(jīng)氧化聚合反應(yīng)形成堅固的墨膜。
以往的熱固著油墨印品，因紙張溫度高，容易出現(xiàn)諸如紙張燙傷起泡，起熱皺紋，斷紙等故障。最近，經(jīng)過對油墨的改進(jìn)，紙張溫度降至100℃左右，上述故障已非常少見了。
２)熱聚合干燥型
金屬油墨等使用亞麻仁油變性醇酸樹脂或蓖麻油變性醇酸樹脂，通過干燥工序加熱使其產(chǎn)生熱聚合反應(yīng)。
另一方面，還有一種熱固化型無溶劑油墨，可選擇多種干燥方式組合(包括氧化聚合diels-alder反應(yīng)在內(nèi))，該油墨由下列三種基本反應(yīng)體系構(gòu)成:
①由包含oh基和cooh基在內(nèi)的不飽和聚酯樹脂系和氨基樹脂系產(chǎn)生縮聚反應(yīng)。
②由環(huán)氧樹脂系和氨基樹脂系產(chǎn)生交聯(lián)反應(yīng)。
③不飽和聚脂樹脂與不飽和單體之間產(chǎn)生的自由基聚合反應(yīng)。
特別是旨在獲得快干性的場合，要添加基于不同的反應(yīng)體系的物質(zhì)如有機(jī)過氧化物或金屬干燥劑等聚合助劑或催化劑。通過添加這種特殊的催化劑，來保持印刷油墨儲存的穩(wěn)定性與機(jī)上穩(wěn)定性。在干燥工序中一旦加熱超過規(guī)定溫度范圍，催化劑就會在瞬間發(fā)揮作用，迅速產(chǎn)生固化反應(yīng)。


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