膠印機(jī)印刷單元的調(diào)試原理解析
發(fā)布時(shí)間：2024-03-04 點(diǎn)擊：169
1.壓印滾筒是印刷單元的基準(zhǔn)
印刷單元各部分組件的作用及調(diào)節(jié)已分別講敘過，那么把它們放在一起應(yīng)該是一個(gè)什么樣的關(guān)系呢？如果配合不準(zhǔn)確，應(yīng)該如何進(jìn)行調(diào)整呢？下面以一個(gè)印刷單元的基本結(jié)構(gòu)為例來詳細(xì)分析，如圖3.32所示。
由于壓印滾筒起到傳紙的作用，它的位置變化直接影響到套印精度，一旦傳紙路線的相互配合關(guān)系確定后，壓印滾筒的位置也就被完全確定了。
從圖文的轉(zhuǎn)移的角度看，印版上的圖文通過橡皮滾筒轉(zhuǎn)移到壓印滾筒上。由于印版上的圖文不可能始終保持在一個(gè)位置，通常需用拉版機(jī)構(gòu)或調(diào)版裝置來校準(zhǔn)，而不能通過改變壓印滾筒的位置來適應(yīng)印版滾筒的要求。
從滾筒的接觸角度來看，要轉(zhuǎn)印圖文，滾筒之間應(yīng)該是線接觸或均勻的面接觸，即滾筒的軸應(yīng)該相互科行。由于壓印滾筒的位置已被確定，橡皮滾筒的軸線只能相對壓印滾筒來調(diào)，印版滾筒的軸線只能相對橡皮滾筒來調(diào)。
從離合壓的角度看，由于離合壓和調(diào)壓相互作用決定了橡皮滾筒的位置。一旦壓力大小不一樣，橡皮滾筒的位置就不一樣，但壓印滾筒不能隨著橡皮滾筒的位置變化而變化。
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圖3.22 綜上所述，在印刷單元中，壓印滾筒的位置是不可調(diào)節(jié)的，即為印刷單元的絕對基準(zhǔn)。橡皮滾筒相對壓印滾筒可以調(diào)節(jié)，但相對印版滾筒來說則不能調(diào)節(jié)。因此橡皮滾筒為第一相對基準(zhǔn)。同理印版滾筒相對橡皮滾筒可以調(diào)節(jié)，而相對于水墨機(jī)構(gòu)則不可調(diào)節(jié)，因此印版滾筒為第二相對基準(zhǔn)。
從壓力調(diào)節(jié)的角度看，當(dāng)發(fā)現(xiàn)橡皮滾筒與壓印滾筒之間的壓力不合適時(shí)，應(yīng)通過改變橡皮滾筒的位置來適應(yīng)；當(dāng)發(fā)現(xiàn)印版滾筒與橡皮滾筒之間的壓力不合適時(shí)，應(yīng)調(diào)節(jié)水墨機(jī)構(gòu)來滿足要求。
從時(shí)間和位移配合的角度來看，當(dāng)發(fā)現(xiàn)橡皮滾筒與壓印滾筒的配合不合適時(shí)，應(yīng)通過改變橡皮滾筒的齒輪位置來適應(yīng)；當(dāng)發(fā)現(xiàn)印版滾筒和橡皮滾筒之間配合不合適時(shí)，應(yīng)通過改變印版滾筒齒輪的位置來適應(yīng)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)水墨機(jī)構(gòu)(如串墨輥的串動(dòng))與印版滾筒的配合不合適時(shí)，應(yīng)通過改變水墨機(jī)構(gòu)的位置來滿足要求。
上面所談到各部件之間的相互調(diào)節(jié)，都是在每一部件自身的工作狀態(tài)完全正常的情況下進(jìn)行的。這一點(diǎn)在調(diào)節(jié)時(shí)勿必注意，即認(rèn)真檢查每一部件，如橡皮布的不平整度等。尤其要注意的是：絕對不可反調(diào)，即把基準(zhǔn)搞反了。
無論什么時(shí)候調(diào)節(jié)印刷單元都需要保證回轉(zhuǎn)軸線的平行度，這是其穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)的重要條件，因此應(yīng)盡可能使接觸面的壓力均勻一致。[next]
2.回轉(zhuǎn)軸的軸向串動(dòng)
印刷過程中，由于存在著軸向力，所以滾筒有可能軸向串動(dòng)。一旦軸向串動(dòng)，就會(huì)引起網(wǎng)點(diǎn)滑移或重影。滾筒軸向串動(dòng)的大小一般都是由兩端的鎖緊螺母來控制。從推力軸承的安裝和加工的角度來看，不可能完全均勻一致，需要有一定的間隙使其能相對運(yùn)轉(zhuǎn)；再一個(gè)由于回轉(zhuǎn)軸受熱或受壓伸長，有可能使軸承卡死，從兩方面的角度來看，調(diào)試時(shí)必須留有一定的軸向串動(dòng)量。不同廠家這個(gè)串動(dòng)量的大小是不一樣的。一般都小于0.03mm。在不影響軸承轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下，串動(dòng)量越小越好。通常的調(diào)節(jié)方法是：將鎖緊母完全鎖緊后，再反轉(zhuǎn)半圈或三分之一圈即可，更準(zhǔn)確的方法可用千分表來檢測。
3.回轉(zhuǎn)軸的徑向跳動(dòng)
回轉(zhuǎn)軸的徑向跳動(dòng)主要是由機(jī)器的加工及安裝的誤差引起的。滾筒的徑向跳動(dòng)是出廠前設(shè)備檢驗(yàn)的一個(gè)主要指標(biāo)。一旦發(fā)現(xiàn)滾筒的徑向跳動(dòng)過大，就要查明其原因，是加工不成，還是安裝有問題。滾筒的徑跳影響機(jī)器的穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)也會(huì)引起印刷壓力的不穩(wěn)定，造成一系列的印刷故障。所以必須盡可能減小滾筒的徑向跳動(dòng)。
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圖3.23 4.多機(jī)組印刷單元的調(diào)試 兩個(gè)機(jī)組或兩個(gè)機(jī)組以上組合在一起的印刷單元應(yīng)如何進(jìn)行調(diào)整呢？和上面的一樣，關(guān)鍵是基準(zhǔn)的選擇。如圖3.23所示，紙張由右邊進(jìn)入，經(jīng)過第一機(jī)組到達(dá)第二機(jī)組。從紙張傳送的角度看，第一組的壓印滾筒首先傳紙準(zhǔn)確、穩(wěn)定，才能保證第二組壓印滾筒正常工作。假如第二組傳紙不好，第一組傳紙沒有問題的話，顯然不能去調(diào)第一組壓印滾筒來滿足第二組傳紙的要求。第一組的壓印滾筒如果傳紙有問題，去調(diào)第二組的壓印滾筒也滑有任何意義。所以第二組壓印滾筒只能相對第一組的壓印滾筒來調(diào)，后面的依此類推。
從上圖還可以看出，第一組的壓印滾筒是把紙張交給傳紙滾筒后才到達(dá)第二組壓印滾筒的，根據(jù)傳動(dòng)鏈可以判斷，傳紙滾筒是第一相對基準(zhǔn)，第二組的壓印滾筒是第二相對基準(zhǔn)，后面的依此類推。依據(jù)這種關(guān)系，在調(diào)試時(shí)，首先將傳紙路線上的滾筒按基準(zhǔn)順序調(diào)節(jié)完畢，然后再調(diào)節(jié)每一印刷單元，印刷單元的調(diào)節(jié)按前面所述的方法進(jìn)行。[next]
5.傳紙滾筒
傳紙滾筒的作用主要是在色組之間傳遞紙張。單面多色印刷時(shí)，中間的傳紙滾筒必須為奇數(shù)個(gè)，這樣始終能保證印刷面在壓印滾筒上朝上，如圖3.24所示。
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圖3.24 根據(jù)印刷幅面大小和操作空間的大小，來選擇傳紙滾筒的數(shù)目。對于四開機(jī)，兩機(jī)組間可用一個(gè)大倍徑的傳紙滾筒，因?yàn)槠浞嫘。趦蛇吙赏瑫r(shí)操作。如果中間放上三個(gè)滾筒，占地空間大，沒有更大的實(shí)際意義，反而影響套印精度。對于對開機(jī)中間可用三個(gè)傳紙滾筒，因?yàn)閷﹂_版比較大，在兩邊操作不方便，需到兩組的中間進(jìn)行操作。
目前對開機(jī)也有在走紙路線上采用全倍徑滾筒的，如圖3.24b所示。
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圖3.24b 這樣中間的傳紙滾筒就變成了一個(gè)。壓印滾筒把紙張交給傳紙滾筒的瞬間，對于大幅紙張印刷可能還沒有完成，這樣傳紙滾筒實(shí)際上也起到了印刷的作用，因此對這個(gè)滾筒咬牙的要求和壓印滾筒的完全一樣。對這個(gè)滾筒還有一個(gè)要求就是防止紙張背面蹭臟，因?yàn)橛∷⒚嬲N在滾筒的表面上，但最理想的辦法應(yīng)從設(shè)計(jì)上解決，即在壓印滾筒上印刷完畢后，再傳給傳紙滾筒。 [next]
6.紙張?jiān)谟∷卧械倪\(yùn)動(dòng)分析
紙張?jiān)趬河L筒上的運(yùn)動(dòng)已詳細(xì)分析過，紙張?jiān)谄渌鼭L筒上的運(yùn)動(dòng)同壓印滾筒完全一樣，也就是說，紙張?jiān)谟∷卧斜仨毷冀K處于受控狀態(tài)(定位的保持性)。紙張?jiān)跐L筒中的運(yùn)動(dòng)關(guān)鍵是在相互交換過程中的運(yùn)動(dòng)，如圖3.25與圖3.26所示。
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圖3.25
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圖3.26 (1)交接的第一階段這時(shí)第一組咬牙咬著紙張，而第二組咬牙剛剛打開，牙墊和牙片位于紙張的上下兩則。
(2)交接的第二階段這時(shí)第一組的咬牙仍然咬著紙張，第二組咬牙也咬著紙張。
(3)交換的第三階段這時(shí)第一組咬牙打開，第二組咬牙繼續(xù)咬著紙張，于是完成了紙張的交接。
紙張的交接應(yīng)該是在牙墊平行的前提下進(jìn)行，因此兩組牙墊平行之間的間隙對傳紙有著重要影響。從印刷的要求來講，紙張的前口應(yīng)始終保持在一個(gè)水平面內(nèi)，但是這在交接過程中很難做到，如圖3.27所示。
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圖3.27 從圖中可以看出，恰好合適的紙張只有一種，即咬牙咬住紙，其厚度等于兩組牙墊之間的距離。當(dāng)紙張的厚度差別太大時(shí)，紙張前口的波浪形就越加突出，因此每一臺(tái)機(jī)器都有其適用的紙張厚度范圍。要檢查咬牙的工作情況，可用其技術(shù)條件給出的最薄紙印滿版實(shí)地來觀察。
從印刷的要求來講，紙張應(yīng)始終保持和滾筒緊密接觸，即包圍在滾筒的表面上。但是由于紙張的厚薄不一樣，越薄的紙其柔性越好，切向取向的趨勢越小，越容易附著在滾筒的表面上；越厚的紙柔性越差，切向取向的趨勢越強(qiáng)，越不容易附著在滾筒的表面上，就有可能和其它接觸面相碰，使印品表面蹭臟。
因此紙張?jiān)胶瘢瑵L筒的直徑應(yīng)該越大，但是滾筒的直徑增大是有限的，什么時(shí)候也不可能做成象平臺(tái)那樣。為了仍然能使紙張不與其它部件相碰，在滾筒的里面裝有吸氣裝置，吸住紙張的尾部，在滾筒的外面裝有吹風(fēng)裝置，把紙張壓在滾筒的表面上。
7.開閉牙凸輪
滾筒的咬牙進(jìn)行交換時(shí)，必須通過專用機(jī)構(gòu)將其打開和關(guān)閉，這個(gè)專用機(jī)構(gòu)就是開閉牙凸輪。開閉牙凸輪有兩種：一種是高點(diǎn)閉牙，低點(diǎn)開牙；另一種是低點(diǎn)開牙，高點(diǎn)閉牙。高點(diǎn)閉牙是采用凸輪強(qiáng)制將咬牙合上，穩(wěn)定可靠，在低點(diǎn)通過彈簧的恢復(fù)力開牙。低點(diǎn)閉牙是采用彈簧在低點(diǎn)處合牙。當(dāng)機(jī)器低速，且實(shí)地面不大時(shí)，這種開閉牙方式還可以。當(dāng)速度一高，印刷實(shí)地面加大，彈簧由于其本身的慣可能造成合牙不穩(wěn)，而且這時(shí)彈簧受力最小，容易造成紙張滑動(dòng)。開牙時(shí)靠凸輪強(qiáng)制打開。從力學(xué)的角度看，高點(diǎn)閉牙充分利用了彈簧的變形，而低點(diǎn)閉牙則沒有發(fā)揮彈簧的最大潛力。但是高點(diǎn)閉牙的凸輪必須是整周的，而低點(diǎn)則不需要。所以用高點(diǎn)閉牙時(shí)，要考慮其重要性，一般壓印滾筒的閉牙應(yīng)采用高點(diǎn)閉牙，而中間傳紙滾筒可采用低點(diǎn)閉牙。
8.滾筒的要求分析
滾筒是印刷單元用的最多的一個(gè)部件，它和印品質(zhì)量是密不可分的，因此對它的要求也就比較苛刻。
(1)滾筒的利用率滾筒的利用率就是滾筒的非缺口部分的弧長與滾筒周長的比值(0-1之間)，這個(gè)比值越大，滾筒的利用率就越高。因此小滾筒大幅面必定是輪轉(zhuǎn)式膠印機(jī)發(fā)展的主要方向。
(2)滾筒的直徑滾筒的直徑越小越好，直徑越小，其加工精度越容易保證，但受到印刷幅面的限制，不可能無限地小下去。
(3)滾筒的長度滾筒越短越好，越短剛性越好，壓力越均勻，因此四開機(jī)印的產(chǎn)品在同等條件下應(yīng)比對開機(jī)印得好。
(4)滾筒的平衡滾筒的平衡好壞直接影響到運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，因此最好能對滾筒進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)。
(5)滾筒表面的加工精度滾筒表面的加工精度越高，印品的質(zhì)量就越高，所以滾筒表面一般都要經(jīng)過磨削加工。
(6)滾筒表面材料由于印刷環(huán)境酸性物質(zhì)比較多，很容易使?jié)L筒表面生銹，因此其表面必須能耐腐蝕。除此之外，滾筒表面的材料還必須具有較高的強(qiáng)度和硬度，這樣才能保證印品質(zhì)量和抵抗疲勞沖擊。
(7)滾筒的重量滾筒的重量越大，回轉(zhuǎn)慣量越大，剎車就越困難。因此在新設(shè)計(jì)滾筒時(shí)一定要充分考慮到這一點(diǎn)，在強(qiáng)度保證的前提下，重量越輕越好。
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印刷單元各部分組件的作用及調(diào)節(jié)已分別講敘過，那么把它們放在一起應(yīng)該是一個(gè)什么樣的關(guān)系呢？如果配合不準(zhǔn)確，應(yīng)該如何進(jìn)行調(diào)整呢？下面以一個(gè)印刷單元的基本結(jié)構(gòu)為例來詳細(xì)分析，如圖3.32所示。
由于壓印滾筒起到傳紙的作用，它的位置變化直接影響到套印精度，一旦傳紙路線的相互配合關(guān)系確定后，壓印滾筒的位置也就被完全確定了。
從圖文的轉(zhuǎn)移的角度看，印版上的圖文通過橡皮滾筒轉(zhuǎn)移到壓印滾筒上。由于印版上的圖文不可能始終保持在一個(gè)位置，通常需用拉版機(jī)構(gòu)或調(diào)版裝置來校準(zhǔn)，而不能通過改變壓印滾筒的位置來適應(yīng)印版滾筒的要求。
從滾筒的接觸角度來看，要轉(zhuǎn)印圖文，滾筒之間應(yīng)該是線接觸或均勻的面接觸，即滾筒的軸應(yīng)該相互科行。由于壓印滾筒的位置已被確定，橡皮滾筒的軸線只能相對壓印滾筒來調(diào)，印版滾筒的軸線只能相對橡皮滾筒來調(diào)。
從離合壓的角度看，由于離合壓和調(diào)壓相互作用決定了橡皮滾筒的位置。一旦壓力大小不一樣，橡皮滾筒的位置就不一樣，但壓印滾筒不能隨著橡皮滾筒的位置變化而變化。
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圖3.22 綜上所述，在印刷單元中，壓印滾筒的位置是不可調(diào)節(jié)的，即為印刷單元的絕對基準(zhǔn)。橡皮滾筒相對壓印滾筒可以調(diào)節(jié)，但相對印版滾筒來說則不能調(diào)節(jié)。因此橡皮滾筒為第一相對基準(zhǔn)。同理印版滾筒相對橡皮滾筒可以調(diào)節(jié)，而相對于水墨機(jī)構(gòu)則不可調(diào)節(jié)，因此印版滾筒為第二相對基準(zhǔn)。
從壓力調(diào)節(jié)的角度看，當(dāng)發(fā)現(xiàn)橡皮滾筒與壓印滾筒之間的壓力不合適時(shí)，應(yīng)通過改變橡皮滾筒的位置來適應(yīng)；當(dāng)發(fā)現(xiàn)印版滾筒與橡皮滾筒之間的壓力不合適時(shí)，應(yīng)調(diào)節(jié)水墨機(jī)構(gòu)來滿足要求。
從時(shí)間和位移配合的角度來看，當(dāng)發(fā)現(xiàn)橡皮滾筒與壓印滾筒的配合不合適時(shí)，應(yīng)通過改變橡皮滾筒的齒輪位置來適應(yīng)；當(dāng)發(fā)現(xiàn)印版滾筒和橡皮滾筒之間配合不合適時(shí)，應(yīng)通過改變印版滾筒齒輪的位置來適應(yīng)。當(dāng)發(fā)現(xiàn)水墨機(jī)構(gòu)(如串墨輥的串動(dòng))與印版滾筒的配合不合適時(shí)，應(yīng)通過改變水墨機(jī)構(gòu)的位置來滿足要求。
上面所談到各部件之間的相互調(diào)節(jié)，都是在每一部件自身的工作狀態(tài)完全正常的情況下進(jìn)行的。這一點(diǎn)在調(diào)節(jié)時(shí)勿必注意，即認(rèn)真檢查每一部件，如橡皮布的不平整度等。尤其要注意的是：絕對不可反調(diào)，即把基準(zhǔn)搞反了。
無論什么時(shí)候調(diào)節(jié)印刷單元都需要保證回轉(zhuǎn)軸線的平行度，這是其穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)的重要條件，因此應(yīng)盡可能使接觸面的壓力均勻一致。[next]
2.回轉(zhuǎn)軸的軸向串動(dòng)
印刷過程中，由于存在著軸向力，所以滾筒有可能軸向串動(dòng)。一旦軸向串動(dòng)，就會(huì)引起網(wǎng)點(diǎn)滑移或重影。滾筒軸向串動(dòng)的大小一般都是由兩端的鎖緊螺母來控制。從推力軸承的安裝和加工的角度來看，不可能完全均勻一致，需要有一定的間隙使其能相對運(yùn)轉(zhuǎn)；再一個(gè)由于回轉(zhuǎn)軸受熱或受壓伸長，有可能使軸承卡死，從兩方面的角度來看，調(diào)試時(shí)必須留有一定的軸向串動(dòng)量。不同廠家這個(gè)串動(dòng)量的大小是不一樣的。一般都小于0.03mm。在不影響軸承轉(zhuǎn)動(dòng)的情況下，串動(dòng)量越小越好。通常的調(diào)節(jié)方法是：將鎖緊母完全鎖緊后，再反轉(zhuǎn)半圈或三分之一圈即可，更準(zhǔn)確的方法可用千分表來檢測。
3.回轉(zhuǎn)軸的徑向跳動(dòng)
回轉(zhuǎn)軸的徑向跳動(dòng)主要是由機(jī)器的加工及安裝的誤差引起的。滾筒的徑向跳動(dòng)是出廠前設(shè)備檢驗(yàn)的一個(gè)主要指標(biāo)。一旦發(fā)現(xiàn)滾筒的徑向跳動(dòng)過大，就要查明其原因，是加工不成，還是安裝有問題。滾筒的徑跳影響機(jī)器的穩(wěn)定運(yùn)轉(zhuǎn)，同時(shí)也會(huì)引起印刷壓力的不穩(wěn)定，造成一系列的印刷故障。所以必須盡可能減小滾筒的徑向跳動(dòng)。
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圖3.23 4.多機(jī)組印刷單元的調(diào)試 兩個(gè)機(jī)組或兩個(gè)機(jī)組以上組合在一起的印刷單元應(yīng)如何進(jìn)行調(diào)整呢？和上面的一樣，關(guān)鍵是基準(zhǔn)的選擇。如圖3.23所示，紙張由右邊進(jìn)入，經(jīng)過第一機(jī)組到達(dá)第二機(jī)組。從紙張傳送的角度看，第一組的壓印滾筒首先傳紙準(zhǔn)確、穩(wěn)定，才能保證第二組壓印滾筒正常工作。假如第二組傳紙不好，第一組傳紙沒有問題的話，顯然不能去調(diào)第一組壓印滾筒來滿足第二組傳紙的要求。第一組的壓印滾筒如果傳紙有問題，去調(diào)第二組的壓印滾筒也滑有任何意義。所以第二組壓印滾筒只能相對第一組的壓印滾筒來調(diào)，后面的依此類推。
從上圖還可以看出，第一組的壓印滾筒是把紙張交給傳紙滾筒后才到達(dá)第二組壓印滾筒的，根據(jù)傳動(dòng)鏈可以判斷，傳紙滾筒是第一相對基準(zhǔn)，第二組的壓印滾筒是第二相對基準(zhǔn)，后面的依此類推。依據(jù)這種關(guān)系，在調(diào)試時(shí)，首先將傳紙路線上的滾筒按基準(zhǔn)順序調(diào)節(jié)完畢，然后再調(diào)節(jié)每一印刷單元，印刷單元的調(diào)節(jié)按前面所述的方法進(jìn)行。[next]
5.傳紙滾筒
傳紙滾筒的作用主要是在色組之間傳遞紙張。單面多色印刷時(shí)，中間的傳紙滾筒必須為奇數(shù)個(gè)，這樣始終能保證印刷面在壓印滾筒上朝上，如圖3.24所示。
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圖3.24 根據(jù)印刷幅面大小和操作空間的大小，來選擇傳紙滾筒的數(shù)目。對于四開機(jī)，兩機(jī)組間可用一個(gè)大倍徑的傳紙滾筒，因?yàn)槠浞嫘。趦蛇吙赏瑫r(shí)操作。如果中間放上三個(gè)滾筒，占地空間大，沒有更大的實(shí)際意義，反而影響套印精度。對于對開機(jī)中間可用三個(gè)傳紙滾筒，因?yàn)閷﹂_版比較大，在兩邊操作不方便，需到兩組的中間進(jìn)行操作。
目前對開機(jī)也有在走紙路線上采用全倍徑滾筒的，如圖3.24b所示。
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圖3.24b 這樣中間的傳紙滾筒就變成了一個(gè)。壓印滾筒把紙張交給傳紙滾筒的瞬間，對于大幅紙張印刷可能還沒有完成，這樣傳紙滾筒實(shí)際上也起到了印刷的作用，因此對這個(gè)滾筒咬牙的要求和壓印滾筒的完全一樣。對這個(gè)滾筒還有一個(gè)要求就是防止紙張背面蹭臟，因?yàn)橛∷⒚嬲N在滾筒的表面上，但最理想的辦法應(yīng)從設(shè)計(jì)上解決，即在壓印滾筒上印刷完畢后，再傳給傳紙滾筒。 [next]
6.紙張?jiān)谟∷卧械倪\(yùn)動(dòng)分析
紙張?jiān)趬河L筒上的運(yùn)動(dòng)已詳細(xì)分析過，紙張?jiān)谄渌鼭L筒上的運(yùn)動(dòng)同壓印滾筒完全一樣，也就是說，紙張?jiān)谟∷卧斜仨毷冀K處于受控狀態(tài)(定位的保持性)。紙張?jiān)跐L筒中的運(yùn)動(dòng)關(guān)鍵是在相互交換過程中的運(yùn)動(dòng)，如圖3.25與圖3.26所示。
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圖3.26 (1)交接的第一階段這時(shí)第一組咬牙咬著紙張，而第二組咬牙剛剛打開，牙墊和牙片位于紙張的上下兩則。
(2)交接的第二階段這時(shí)第一組的咬牙仍然咬著紙張，第二組咬牙也咬著紙張。
(3)交換的第三階段這時(shí)第一組咬牙打開，第二組咬牙繼續(xù)咬著紙張，于是完成了紙張的交接。
紙張的交接應(yīng)該是在牙墊平行的前提下進(jìn)行，因此兩組牙墊平行之間的間隙對傳紙有著重要影響。從印刷的要求來講，紙張的前口應(yīng)始終保持在一個(gè)水平面內(nèi)，但是這在交接過程中很難做到，如圖3.27所示。
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圖3.27 從圖中可以看出，恰好合適的紙張只有一種，即咬牙咬住紙，其厚度等于兩組牙墊之間的距離。當(dāng)紙張的厚度差別太大時(shí)，紙張前口的波浪形就越加突出，因此每一臺(tái)機(jī)器都有其適用的紙張厚度范圍。要檢查咬牙的工作情況，可用其技術(shù)條件給出的最薄紙印滿版實(shí)地來觀察。
從印刷的要求來講，紙張應(yīng)始終保持和滾筒緊密接觸，即包圍在滾筒的表面上。但是由于紙張的厚薄不一樣，越薄的紙其柔性越好，切向取向的趨勢越小，越容易附著在滾筒的表面上；越厚的紙柔性越差，切向取向的趨勢越強(qiáng)，越不容易附著在滾筒的表面上，就有可能和其它接觸面相碰，使印品表面蹭臟。
因此紙張?jiān)胶瘢瑵L筒的直徑應(yīng)該越大，但是滾筒的直徑增大是有限的，什么時(shí)候也不可能做成象平臺(tái)那樣。為了仍然能使紙張不與其它部件相碰，在滾筒的里面裝有吸氣裝置，吸住紙張的尾部，在滾筒的外面裝有吹風(fēng)裝置，把紙張壓在滾筒的表面上。
7.開閉牙凸輪
滾筒的咬牙進(jìn)行交換時(shí)，必須通過專用機(jī)構(gòu)將其打開和關(guān)閉，這個(gè)專用機(jī)構(gòu)就是開閉牙凸輪。開閉牙凸輪有兩種：一種是高點(diǎn)閉牙，低點(diǎn)開牙；另一種是低點(diǎn)開牙，高點(diǎn)閉牙。高點(diǎn)閉牙是采用凸輪強(qiáng)制將咬牙合上，穩(wěn)定可靠，在低點(diǎn)通過彈簧的恢復(fù)力開牙。低點(diǎn)閉牙是采用彈簧在低點(diǎn)處合牙。當(dāng)機(jī)器低速，且實(shí)地面不大時(shí)，這種開閉牙方式還可以。當(dāng)速度一高，印刷實(shí)地面加大，彈簧由于其本身的慣可能造成合牙不穩(wěn)，而且這時(shí)彈簧受力最小，容易造成紙張滑動(dòng)。開牙時(shí)靠凸輪強(qiáng)制打開。從力學(xué)的角度看，高點(diǎn)閉牙充分利用了彈簧的變形，而低點(diǎn)閉牙則沒有發(fā)揮彈簧的最大潛力。但是高點(diǎn)閉牙的凸輪必須是整周的，而低點(diǎn)則不需要。所以用高點(diǎn)閉牙時(shí)，要考慮其重要性，一般壓印滾筒的閉牙應(yīng)采用高點(diǎn)閉牙，而中間傳紙滾筒可采用低點(diǎn)閉牙。
8.滾筒的要求分析
滾筒是印刷單元用的最多的一個(gè)部件，它和印品質(zhì)量是密不可分的，因此對它的要求也就比較苛刻。
(1)滾筒的利用率滾筒的利用率就是滾筒的非缺口部分的弧長與滾筒周長的比值(0-1之間)，這個(gè)比值越大，滾筒的利用率就越高。因此小滾筒大幅面必定是輪轉(zhuǎn)式膠印機(jī)發(fā)展的主要方向。
(2)滾筒的直徑滾筒的直徑越小越好，直徑越小，其加工精度越容易保證，但受到印刷幅面的限制，不可能無限地小下去。
(3)滾筒的長度滾筒越短越好，越短剛性越好，壓力越均勻，因此四開機(jī)印的產(chǎn)品在同等條件下應(yīng)比對開機(jī)印得好。
(4)滾筒的平衡滾筒的平衡好壞直接影響到運(yùn)轉(zhuǎn)的穩(wěn)定性，因此最好能對滾筒進(jìn)行動(dòng)平衡試驗(yàn)。
(5)滾筒表面的加工精度滾筒表面的加工精度越高，印品的質(zhì)量就越高，所以滾筒表面一般都要經(jīng)過磨削加工。
(6)滾筒表面材料由于印刷環(huán)境酸性物質(zhì)比較多，很容易使?jié)L筒表面生銹，因此其表面必須能耐腐蝕。除此之外，滾筒表面的材料還必須具有較高的強(qiáng)度和硬度，這樣才能保證印品質(zhì)量和抵抗疲勞沖擊。
(7)滾筒的重量滾筒的重量越大，回轉(zhuǎn)慣量越大，剎車就越困難。因此在新設(shè)計(jì)滾筒時(shí)一定要充分考慮到這一點(diǎn)，在強(qiáng)度保證的前提下，重量越輕越好。
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