膠印機印刷單元的調試原理解析
發布時間：2024-03-04 點擊：129
1.壓印滾筒是印刷單元的基準
印刷單元各部分組件的作用及調節已分別講敘過，那么把它們放在一起應該是一個什么樣的關系呢？如果配合不準確，應該如何進行調整呢？下面以一個印刷單元的基本結構為例來詳細分析，如圖3.32所示。
由于壓印滾筒起到傳紙的作用，它的位置變化直接影響到套印精度，一旦傳紙路線的相互配合關系確定后，壓印滾筒的位置也就被完全確定了。
從圖文的轉移的角度看，印版上的圖文通過橡皮滾筒轉移到壓印滾筒上。由于印版上的圖文不可能始終保持在一個位置，通常需用拉版機構或調版裝置來校準，而不能通過改變壓印滾筒的位置來適應印版滾筒的要求。
從滾筒的接觸角度來看，要轉印圖文，滾筒之間應該是線接觸或均勻的面接觸，即滾筒的軸應該相互科行。由于壓印滾筒的位置已被確定，橡皮滾筒的軸線只能相對壓印滾筒來調，印版滾筒的軸線只能相對橡皮滾筒來調。
從離合壓的角度看，由于離合壓和調壓相互作用決定了橡皮滾筒的位置。一旦壓力大小不一樣，橡皮滾筒的位置就不一樣，但壓印滾筒不能隨著橡皮滾筒的位置變化而變化。
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圖3.22 綜上所述，在印刷單元中，壓印滾筒的位置是不可調節的，即為印刷單元的絕對基準。橡皮滾筒相對壓印滾筒可以調節，但相對印版滾筒來說則不能調節。因此橡皮滾筒為第一相對基準。同理印版滾筒相對橡皮滾筒可以調節，而相對于水墨機構則不可調節，因此印版滾筒為第二相對基準。
從壓力調節的角度看，當發現橡皮滾筒與壓印滾筒之間的壓力不合適時，應通過改變橡皮滾筒的位置來適應；當發現印版滾筒與橡皮滾筒之間的壓力不合適時，應調節水墨機構來滿足要求。
從時間和位移配合的角度來看，當發現橡皮滾筒與壓印滾筒的配合不合適時，應通過改變橡皮滾筒的齒輪位置來適應；當發現印版滾筒和橡皮滾筒之間配合不合適時，應通過改變印版滾筒齒輪的位置來適應。當發現水墨機構(如串墨輥的串動)與印版滾筒的配合不合適時，應通過改變水墨機構的位置來滿足要求。
上面所談到各部件之間的相互調節，都是在每一部件自身的工作狀態完全正常的情況下進行的。這一點在調節時勿必注意，即認真檢查每一部件，如橡皮布的不平整度等。尤其要注意的是：絕對不可反調，即把基準搞反了。
無論什么時候調節印刷單元都需要保證回轉軸線的平行度，這是其穩定運轉的重要條件，因此應盡可能使接觸面的壓力均勻一致。[next]
2.回轉軸的軸向串動
印刷過程中，由于存在著軸向力，所以滾筒有可能軸向串動。一旦軸向串動，就會引起網點滑移或重影。滾筒軸向串動的大小一般都是由兩端的鎖緊螺母來控制。從推力軸承的安裝和加工的角度來看，不可能完全均勻一致，需要有一定的間隙使其能相對運轉；再一個由于回轉軸受熱或受壓伸長，有可能使軸承卡死，從兩方面的角度來看，調試時必須留有一定的軸向串動量。不同廠家這個串動量的大小是不一樣的。一般都小于0.03mm。在不影響軸承轉動的情況下，串動量越小越好。通常的調節方法是：將鎖緊母完全鎖緊后，再反轉半圈或三分之一圈即可，更準確的方法可用千分表來檢測。
3.回轉軸的徑向跳動
回轉軸的徑向跳動主要是由機器的加工及安裝的誤差引起的。滾筒的徑向跳動是出廠前設備檢驗的一個主要指標。一旦發現滾筒的徑向跳動過大，就要查明其原因，是加工不成，還是安裝有問題。滾筒的徑跳影響機器的穩定運轉，同時也會引起印刷壓力的不穩定，造成一系列的印刷故障。所以必須盡可能減小滾筒的徑向跳動。
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圖3.23 4.多機組印刷單元的調試 兩個機組或兩個機組以上組合在一起的印刷單元應如何進行調整呢？和上面的一樣，關鍵是基準的選擇。如圖3.23所示，紙張由右邊進入，經過第一機組到達第二機組。從紙張傳送的角度看，第一組的壓印滾筒首先傳紙準確、穩定，才能保證第二組壓印滾筒正常工作。假如第二組傳紙不好，第一組傳紙沒有問題的話，顯然不能去調第一組壓印滾筒來滿足第二組傳紙的要求。第一組的壓印滾筒如果傳紙有問題，去調第二組的壓印滾筒也滑有任何意義。所以第二組壓印滾筒只能相對第一組的壓印滾筒來調，后面的依此類推。
從上圖還可以看出，第一組的壓印滾筒是把紙張交給傳紙滾筒后才到達第二組壓印滾筒的，根據傳動鏈可以判斷，傳紙滾筒是第一相對基準，第二組的壓印滾筒是第二相對基準，后面的依此類推。依據這種關系，在調試時，首先將傳紙路線上的滾筒按基準順序調節完畢，然后再調節每一印刷單元，印刷單元的調節按前面所述的方法進行。[next]
5.傳紙滾筒
傳紙滾筒的作用主要是在色組之間傳遞紙張。單面多色印刷時，中間的傳紙滾筒必須為奇數個，這樣始終能保證印刷面在壓印滾筒上朝上，如圖3.24所示。
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圖3.24 根據印刷幅面大小和操作空間的大小，來選擇傳紙滾筒的數目。對于四開機，兩機組間可用一個大倍徑的傳紙滾筒，因為其幅面小，在兩邊可同時操作。如果中間放上三個滾筒，占地空間大，沒有更大的實際意義，反而影響套印精度。對于對開機中間可用三個傳紙滾筒，因為對開版比較大，在兩邊操作不方便，需到兩組的中間進行操作。
目前對開機也有在走紙路線上采用全倍徑滾筒的，如圖3.24b所示。
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圖3.24b 這樣中間的傳紙滾筒就變成了一個。壓印滾筒把紙張交給傳紙滾筒的瞬間，對于大幅紙張印刷可能還沒有完成，這樣傳紙滾筒實際上也起到了印刷的作用，因此對這個滾筒咬牙的要求和壓印滾筒的完全一樣。對這個滾筒還有一個要求就是防止紙張背面蹭臟，因為印刷面正貼在滾筒的表面上，但最理想的辦法應從設計上解決，即在壓印滾筒上印刷完畢后，再傳給傳紙滾筒。 [next]
6.紙張在印刷單元中的運動分析
紙張在壓印滾筒上的運動已詳細分析過，紙張在其它滾筒上的運動同壓印滾筒完全一樣，也就是說，紙張在印刷單元中必須始終處于受控狀態(定位的保持性)。紙張在滾筒中的運動關鍵是在相互交換過程中的運動，如圖3.25與圖3.26所示。
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圖3.25
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圖3.26 (1)交接的第一階段這時第一組咬牙咬著紙張，而第二組咬牙剛剛打開，牙墊和牙片位于紙張的上下兩則。
(2)交接的第二階段這時第一組的咬牙仍然咬著紙張，第二組咬牙也咬著紙張。
(3)交換的第三階段這時第一組咬牙打開，第二組咬牙繼續咬著紙張，于是完成了紙張的交接。
紙張的交接應該是在牙墊平行的前提下進行，因此兩組牙墊平行之間的間隙對傳紙有著重要影響。從印刷的要求來講，紙張的前口應始終保持在一個水平面內，但是這在交接過程中很難做到，如圖3.27所示。
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圖3.27 從圖中可以看出，恰好合適的紙張只有一種，即咬牙咬住紙，其厚度等于兩組牙墊之間的距離。當紙張的厚度差別太大時，紙張前口的波浪形就越加突出，因此每一臺機器都有其適用的紙張厚度范圍。要檢查咬牙的工作情況，可用其技術條件給出的最薄紙印滿版實地來觀察。
從印刷的要求來講，紙張應始終保持和滾筒緊密接觸，即包圍在滾筒的表面上。但是由于紙張的厚薄不一樣，越薄的紙其柔性越好，切向取向的趨勢越小，越容易附著在滾筒的表面上；越厚的紙柔性越差，切向取向的趨勢越強，越不容易附著在滾筒的表面上，就有可能和其它接觸面相碰，使印品表面蹭臟。
因此紙張越厚，滾筒的直徑應該越大，但是滾筒的直徑增大是有限的，什么時候也不可能做成象平臺那樣。為了仍然能使紙張不與其它部件相碰，在滾筒的里面裝有吸氣裝置，吸住紙張的尾部，在滾筒的外面裝有吹風裝置，把紙張壓在滾筒的表面上。
7.開閉牙凸輪
滾筒的咬牙進行交換時，必須通過專用機構將其打開和關閉，這個專用機構就是開閉牙凸輪。開閉牙凸輪有兩種：一種是高點閉牙，低點開牙；另一種是低點開牙，高點閉牙。高點閉牙是采用凸輪強制將咬牙合上，穩定可靠，在低點通過彈簧的恢復力開牙。低點閉牙是采用彈簧在低點處合牙。當機器低速，且實地面不大時，這種開閉牙方式還可以。當速度一高，印刷實地面加大，彈簧由于其本身的慣可能造成合牙不穩，而且這時彈簧受力最小，容易造成紙張滑動。開牙時靠凸輪強制打開。從力學的角度看，高點閉牙充分利用了彈簧的變形，而低點閉牙則沒有發揮彈簧的最大潛力。但是高點閉牙的凸輪必須是整周的，而低點則不需要。所以用高點閉牙時，要考慮其重要性，一般壓印滾筒的閉牙應采用高點閉牙，而中間傳紙滾筒可采用低點閉牙。
8.滾筒的要求分析
滾筒是印刷單元用的最多的一個部件，它和印品質量是密不可分的，因此對它的要求也就比較苛刻。
(1)滾筒的利用率滾筒的利用率就是滾筒的非缺口部分的弧長與滾筒周長的比值(0-1之間)，這個比值越大，滾筒的利用率就越高。因此小滾筒大幅面必定是輪轉式膠印機發展的主要方向。
(2)滾筒的直徑滾筒的直徑越小越好，直徑越小，其加工精度越容易保證，但受到印刷幅面的限制，不可能無限地小下去。
(3)滾筒的長度滾筒越短越好，越短剛性越好，壓力越均勻，因此四開機印的產品在同等條件下應比對開機印得好。
(4)滾筒的平衡滾筒的平衡好壞直接影響到運轉的穩定性，因此最好能對滾筒進行動平衡試驗。
(5)滾筒表面的加工精度滾筒表面的加工精度越高，印品的質量就越高，所以滾筒表面一般都要經過磨削加工。
(6)滾筒表面材料由于印刷環境酸性物質比較多，很容易使滾筒表面生銹，因此其表面必須能耐腐蝕。除此之外，滾筒表面的材料還必須具有較高的強度和硬度，這樣才能保證印品質量和抵抗疲勞沖擊。
(7)滾筒的重量滾筒的重量越大，回轉慣量越大，剎車就越困難。因此在新設計滾筒時一定要充分考慮到這一點，在強度保證的前提下，重量越輕越好。
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由于壓印滾筒起到傳紙的作用，它的位置變化直接影響到套印精度，一旦傳紙路線的相互配合關系確定后，壓印滾筒的位置也就被完全確定了。
從圖文的轉移的角度看，印版上的圖文通過橡皮滾筒轉移到壓印滾筒上。由于印版上的圖文不可能始終保持在一個位置，通常需用拉版機構或調版裝置來校準，而不能通過改變壓印滾筒的位置來適應印版滾筒的要求。
從滾筒的接觸角度來看，要轉印圖文，滾筒之間應該是線接觸或均勻的面接觸，即滾筒的軸應該相互科行。由于壓印滾筒的位置已被確定，橡皮滾筒的軸線只能相對壓印滾筒來調，印版滾筒的軸線只能相對橡皮滾筒來調。
從離合壓的角度看，由于離合壓和調壓相互作用決定了橡皮滾筒的位置。一旦壓力大小不一樣，橡皮滾筒的位置就不一樣，但壓印滾筒不能隨著橡皮滾筒的位置變化而變化。
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圖3.22 綜上所述，在印刷單元中，壓印滾筒的位置是不可調節的，即為印刷單元的絕對基準。橡皮滾筒相對壓印滾筒可以調節，但相對印版滾筒來說則不能調節。因此橡皮滾筒為第一相對基準。同理印版滾筒相對橡皮滾筒可以調節，而相對于水墨機構則不可調節，因此印版滾筒為第二相對基準。
從壓力調節的角度看，當發現橡皮滾筒與壓印滾筒之間的壓力不合適時，應通過改變橡皮滾筒的位置來適應；當發現印版滾筒與橡皮滾筒之間的壓力不合適時，應調節水墨機構來滿足要求。
從時間和位移配合的角度來看，當發現橡皮滾筒與壓印滾筒的配合不合適時，應通過改變橡皮滾筒的齒輪位置來適應；當發現印版滾筒和橡皮滾筒之間配合不合適時，應通過改變印版滾筒齒輪的位置來適應。當發現水墨機構(如串墨輥的串動)與印版滾筒的配合不合適時，應通過改變水墨機構的位置來滿足要求。
上面所談到各部件之間的相互調節，都是在每一部件自身的工作狀態完全正常的情況下進行的。這一點在調節時勿必注意，即認真檢查每一部件，如橡皮布的不平整度等。尤其要注意的是：絕對不可反調，即把基準搞反了。
無論什么時候調節印刷單元都需要保證回轉軸線的平行度，這是其穩定運轉的重要條件，因此應盡可能使接觸面的壓力均勻一致。[next]
2.回轉軸的軸向串動
印刷過程中，由于存在著軸向力，所以滾筒有可能軸向串動。一旦軸向串動，就會引起網點滑移或重影。滾筒軸向串動的大小一般都是由兩端的鎖緊螺母來控制。從推力軸承的安裝和加工的角度來看，不可能完全均勻一致，需要有一定的間隙使其能相對運轉；再一個由于回轉軸受熱或受壓伸長，有可能使軸承卡死，從兩方面的角度來看，調試時必須留有一定的軸向串動量。不同廠家這個串動量的大小是不一樣的。一般都小于0.03mm。在不影響軸承轉動的情況下，串動量越小越好。通常的調節方法是：將鎖緊母完全鎖緊后，再反轉半圈或三分之一圈即可，更準確的方法可用千分表來檢測。
3.回轉軸的徑向跳動
回轉軸的徑向跳動主要是由機器的加工及安裝的誤差引起的。滾筒的徑向跳動是出廠前設備檢驗的一個主要指標。一旦發現滾筒的徑向跳動過大，就要查明其原因，是加工不成，還是安裝有問題。滾筒的徑跳影響機器的穩定運轉，同時也會引起印刷壓力的不穩定，造成一系列的印刷故障。所以必須盡可能減小滾筒的徑向跳動。
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圖3.23 4.多機組印刷單元的調試 兩個機組或兩個機組以上組合在一起的印刷單元應如何進行調整呢？和上面的一樣，關鍵是基準的選擇。如圖3.23所示，紙張由右邊進入，經過第一機組到達第二機組。從紙張傳送的角度看，第一組的壓印滾筒首先傳紙準確、穩定，才能保證第二組壓印滾筒正常工作。假如第二組傳紙不好，第一組傳紙沒有問題的話，顯然不能去調第一組壓印滾筒來滿足第二組傳紙的要求。第一組的壓印滾筒如果傳紙有問題，去調第二組的壓印滾筒也滑有任何意義。所以第二組壓印滾筒只能相對第一組的壓印滾筒來調，后面的依此類推。
從上圖還可以看出，第一組的壓印滾筒是把紙張交給傳紙滾筒后才到達第二組壓印滾筒的，根據傳動鏈可以判斷，傳紙滾筒是第一相對基準，第二組的壓印滾筒是第二相對基準，后面的依此類推。依據這種關系，在調試時，首先將傳紙路線上的滾筒按基準順序調節完畢，然后再調節每一印刷單元，印刷單元的調節按前面所述的方法進行。[next]
5.傳紙滾筒
傳紙滾筒的作用主要是在色組之間傳遞紙張。單面多色印刷時，中間的傳紙滾筒必須為奇數個，這樣始終能保證印刷面在壓印滾筒上朝上，如圖3.24所示。
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圖3.24 根據印刷幅面大小和操作空間的大小，來選擇傳紙滾筒的數目。對于四開機，兩機組間可用一個大倍徑的傳紙滾筒，因為其幅面小，在兩邊可同時操作。如果中間放上三個滾筒，占地空間大，沒有更大的實際意義，反而影響套印精度。對于對開機中間可用三個傳紙滾筒，因為對開版比較大，在兩邊操作不方便，需到兩組的中間進行操作。
目前對開機也有在走紙路線上采用全倍徑滾筒的，如圖3.24b所示。
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圖3.24b 這樣中間的傳紙滾筒就變成了一個。壓印滾筒把紙張交給傳紙滾筒的瞬間，對于大幅紙張印刷可能還沒有完成，這樣傳紙滾筒實際上也起到了印刷的作用，因此對這個滾筒咬牙的要求和壓印滾筒的完全一樣。對這個滾筒還有一個要求就是防止紙張背面蹭臟，因為印刷面正貼在滾筒的表面上，但最理想的辦法應從設計上解決，即在壓印滾筒上印刷完畢后，再傳給傳紙滾筒。 [next]
6.紙張在印刷單元中的運動分析
紙張在壓印滾筒上的運動已詳細分析過，紙張在其它滾筒上的運動同壓印滾筒完全一樣，也就是說，紙張在印刷單元中必須始終處于受控狀態(定位的保持性)。紙張在滾筒中的運動關鍵是在相互交換過程中的運動，如圖3.25與圖3.26所示。
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圖3.25
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圖3.26 (1)交接的第一階段這時第一組咬牙咬著紙張，而第二組咬牙剛剛打開，牙墊和牙片位于紙張的上下兩則。
(2)交接的第二階段這時第一組的咬牙仍然咬著紙張，第二組咬牙也咬著紙張。
(3)交換的第三階段這時第一組咬牙打開，第二組咬牙繼續咬著紙張，于是完成了紙張的交接。
紙張的交接應該是在牙墊平行的前提下進行，因此兩組牙墊平行之間的間隙對傳紙有著重要影響。從印刷的要求來講，紙張的前口應始終保持在一個水平面內，但是這在交接過程中很難做到，如圖3.27所示。
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圖3.27 從圖中可以看出，恰好合適的紙張只有一種，即咬牙咬住紙，其厚度等于兩組牙墊之間的距離。當紙張的厚度差別太大時，紙張前口的波浪形就越加突出，因此每一臺機器都有其適用的紙張厚度范圍。要檢查咬牙的工作情況，可用其技術條件給出的最薄紙印滿版實地來觀察。
從印刷的要求來講，紙張應始終保持和滾筒緊密接觸，即包圍在滾筒的表面上。但是由于紙張的厚薄不一樣，越薄的紙其柔性越好，切向取向的趨勢越小，越容易附著在滾筒的表面上；越厚的紙柔性越差，切向取向的趨勢越強，越不容易附著在滾筒的表面上，就有可能和其它接觸面相碰，使印品表面蹭臟。
因此紙張越厚，滾筒的直徑應該越大，但是滾筒的直徑增大是有限的，什么時候也不可能做成象平臺那樣。為了仍然能使紙張不與其它部件相碰，在滾筒的里面裝有吸氣裝置，吸住紙張的尾部，在滾筒的外面裝有吹風裝置，把紙張壓在滾筒的表面上。
7.開閉牙凸輪
滾筒的咬牙進行交換時，必須通過專用機構將其打開和關閉，這個專用機構就是開閉牙凸輪。開閉牙凸輪有兩種：一種是高點閉牙，低點開牙；另一種是低點開牙，高點閉牙。高點閉牙是采用凸輪強制將咬牙合上，穩定可靠，在低點通過彈簧的恢復力開牙。低點閉牙是采用彈簧在低點處合牙。當機器低速，且實地面不大時，這種開閉牙方式還可以。當速度一高，印刷實地面加大，彈簧由于其本身的慣可能造成合牙不穩，而且這時彈簧受力最小，容易造成紙張滑動。開牙時靠凸輪強制打開。從力學的角度看，高點閉牙充分利用了彈簧的變形，而低點閉牙則沒有發揮彈簧的最大潛力。但是高點閉牙的凸輪必須是整周的，而低點則不需要。所以用高點閉牙時，要考慮其重要性，一般壓印滾筒的閉牙應采用高點閉牙，而中間傳紙滾筒可采用低點閉牙。
8.滾筒的要求分析
滾筒是印刷單元用的最多的一個部件，它和印品質量是密不可分的，因此對它的要求也就比較苛刻。
(1)滾筒的利用率滾筒的利用率就是滾筒的非缺口部分的弧長與滾筒周長的比值(0-1之間)，這個比值越大，滾筒的利用率就越高。因此小滾筒大幅面必定是輪轉式膠印機發展的主要方向。
(2)滾筒的直徑滾筒的直徑越小越好，直徑越小，其加工精度越容易保證，但受到印刷幅面的限制，不可能無限地小下去。
(3)滾筒的長度滾筒越短越好，越短剛性越好，壓力越均勻，因此四開機印的產品在同等條件下應比對開機印得好。
(4)滾筒的平衡滾筒的平衡好壞直接影響到運轉的穩定性，因此最好能對滾筒進行動平衡試驗。
(5)滾筒表面的加工精度滾筒表面的加工精度越高，印品的質量就越高，所以滾筒表面一般都要經過磨削加工。
(6)滾筒表面材料由于印刷環境酸性物質比較多，很容易使滾筒表面生銹，因此其表面必須能耐腐蝕。除此之外，滾筒表面的材料還必須具有較高的強度和硬度，這樣才能保證印品質量和抵抗疲勞沖擊。
(7)滾筒的重量滾筒的重量越大，回轉慣量越大，剎車就越困難。因此在新設計滾筒時一定要充分考慮到這一點，在強度保證的前提下，重量越輕越好。
蘭達或將投建納米數字印刷設備
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看傳統膠印和數字印刷如何引領未來
海口啟動廣告牌整治工作，共拆除782塊廣告牌
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