在數碼印刷行業，印后工藝根據印刷品的特點不同，需要加工的手段也不相同，下面是小編整理出來需要注意的要點。
經驗一：打印后不宜馬上覆膜
工藝簡介：覆膜是將塑料薄膜覆蓋于印刷品表面形成紙塑合一的印刷品。在印刷品表面覆蓋一層透明塑料薄膜，可增強印刷面光亮度，耐磨、防水、防熱、防污等。
問題說明：在數碼印刷印品上覆膜后，印品會出現起泡的現象，這是因為通常數碼印刷的墨層中含有硅油，黏合劑不能正常滲透墨層。
解決辦法：調整數碼印刷生產過程中的部分工序，盡量讓印品在印刷后放置一段時間再進行覆膜。
經驗二：熱熔膠溫度要掌握好
工藝簡介：膠訂是把印刷好的紙張，包括插圖、封面等，按不同的開本規格折成書帖，經過壓平、上膠、裁切等一系列加工程序，最后做成成書的過程。工藝簡單，技術成熟，成本低，裝訂效率高。
問題說明：裝訂質量的優劣直接關系到書刊的質量和外觀，溫度過高，膠料容易老化，不起作用;溫度過低，出現粘不牢、卡紙等現象。
解決辦法：使用熱熔膠膠訂時，在生產前要將熱熔膠加熱到一定溫度，一般控制在150～200℃之間，最佳溫度在170～180℃并要保持溫度的穩定。
經驗三：模切、壓痕強調精準
工藝簡介：把特定用途的紙或紙板按一定規格、用刀切成一定形狀的工藝方法為模切;利用鋼線按一定規格，在紙或紙板上壓出印痕，以便利用這種印痕把紙或紙板進行彎折，這種方法稱為壓痕。
問題說明：目前隨著包裝產品個性化、批量小、可變等需求的凸顯，部分包裝產品也采用數碼印刷印制。包裝產品的折彎處、結合部位等都需要模切、壓痕工藝實現。模切、壓痕常見的規格不對、成品歪斜或重疊等造型不美觀問題大多與尺寸不精準有關。
解決辦法：排版尺寸等都要嚴格按照客戶加工要求計算，并且做出實樣進行測量、審核，以免因誤差影響使用，而造成較大損失。


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