凹版印刷技術入門知識
發布時間：2024-03-11 點擊：108
一、 雕刻凹版和腐蝕凹版的主要區別
根據凹版印版的制作工藝，可將印版分為雕刻凹版的腐蝕凹版。
1. 雕刻凹版和腐蝕凹版的加工
雕刻凹版的加工是采用電雕機，用不同角度的針，在鍍銅凹版式滾筒上打擊后形成不同深度的v型凹槽，再在凹版滾筒表面鍍上耐磨的鉻層，經拋光后，就可以制成上機印刷版。在印刷過程中，靠這些v型凹槽把油墨轉移到承印材料上面。
腐蝕凹版是采用成像技術，在鍍銅凹版滾筒表面制作圖像，經過腐蝕，滾筒表面形成u型凹槽，然后進行鍍鉻和表面拋光處理。
2. 雕刻凹版和腐蝕凹版的比較
雕刻凹版與腐蝕凹版的使用性能差異不大，但二者的使用壽命有較大差別。
雕刻凹版表面的v型凹槽磨損后，凹槽深度變淺，隨著v型凹槽底部寬度變窄，網點的面積變小，凹槽著墨量逐漸減少，墨色迅速變淺，導致印版報廢。雕刻凹版在雕刻過程中如果深度控制不好，也會影響印刷質量，太深在印刷過程中容易造成重影；太淺會影響印版的使用壽命。
腐蝕版式表面是u型凹槽，隨著印版的磨損，凹槽的深度變淺，但網點的面積未發生改變，而且其著墨量的減少比較緩慢，對印刷顏色無太大的改變，因此其使用壽命比較長。
目前，國內凹版生產廠家均采用電雕制版，腐蝕凹版主要由國外廠家生產，而且價格比較高。
二、凹印機的組成
凹印機主要由開卷機、導向組、印刷組、分切組和控制組幾部分組成。開卷機主要是完成卷筒紙在一定速度和張力條件下的展開，并保持相應的穩定狀態，同時完成卷筒紙的自動或手動拼接。導向組的主要功能是保證印刷過程中紙幅不橫向偏移，同時保證紙張的張力穩定。印刷組是凹印機的主要組成部分，完成印刷的主要過程，包括油墨供應、印刷、烘干等。分切組將印刷好的整張印刷半成品，分切成成型的小張產品。控制組主要是設定凹印機的運行參數和工作狀態，其中包括速度、張力、溫度，以及壓力輥、刮墨刀和油墨泵等的工作狀態。
三、 卷機的原理與操作
開卷機主要由離合器、張力輥和張力控制器組成。三者組成一個閉環自動控制系統，用于自動調整卷筒紙展開的速度和張力。
1、 工作原理
開卷機是沒有動力的從動設備，主要根據印刷機組輸紙量的需要（紙張拉動卷筒紙轉動速度）來調整紙張的供應量。對卷筒紙轉動速度的控制過程是通過離合器和紙卷軸來實現的。以前大多采用電磁離合器，目前大多彩采用氣動離合器。
在印刷過程中，印刷速度不是一個恒定值，有時逐步遞增，有時逐步遞減，因此需要用張力輥來控制紙張的供應量和張力。
張力輥圍繞固定點做上下擺動，氣缸的推力與紙張的拉力平衡，以保證張力輥處于平衡狀態。張力輥所處的位置，表明紙張的張力和紙張供應量的大小，把該位置的信息輸入張力和紙張供應速度。在印刷過程中，張力輥上下浮動的距離越小，越有利于紙張張力的穩定。
張力控制器是開卷機張力控制系統中的關鍵部件。它主要完成對檢測信號的處理、分析，并發出執行命令。目前國內主要采用mcs—202e控制器，該控制器能標明與離合器紙卷軸使用剎車片的工作狀態，隨時設定或糾正張力輥所處的蹭位置。
2、 開卷機的操作
根據邊疆印刷的要求，凹印機一般使用訂購卷筒紙。由于機器型號不同，開卷機紙芯軸的外徑相差比較多，一般為3、6或12英寸。所以訂購卷筒紙時，首先要考慮紙卷芯軸外徑尺寸，一般要求卷筒紙芯內徑比紙芯軸大2~5毫米；其次，還應注意開卷機所能使用的卷筒紙最大外徑，在安裝時，應檢查紙芯有無變形，如果變形過大，應先進行修復。紙展開并擺正后，將紙芯插入卷筒紙紙芯中，然后檢查紙芯軸兩端的距離，盡量將卷筒紙居中安裝。
卷筒紙上機后，要確保橫向處在與上卷紙的同一位置。如果開卷機是自動接紙，要根據開卷機的要求，進行對接或搭接，拼接時首先在拼接位置劃線，再用雙面、單面膠帶紙粘貼。在拼接過程中，要保證兩卷紙的外徑線速度一致。
如果開卷機是手動接紙，停機后就將上卷卷筒紙割斷，調整紙張的橫向位置，直接貼在新卷筒紙的開端即可。
四、 印刷過程中紙張橫向位置的調整
所謂橫向調整，就是沿印版軸向方向，調整紙張所處位置。這與印刷時圖案的橫向套準有很大區別。一般分為開卷機調整、印刷前和分切前調整3部分。
1. 開卷機調整
卷筒紙在開卷機上的安裝一般居中，但有時印版圖案偏向一側時，必須調整卷筒紙的橫向位置，這種調整一般是一次性手動調整。
2． 印刷前的調整
這是橫向調整中的主要工作，由導向組自動完成。氣缸推動傳動輥繞固定點擺動，以此來調節傳動輥的相對位置，虛線為紙張幅寬，箭頭為紙張運動方向。在使用過程中，首先根據印版圖案位置對紙張橫向位置的要求，設定兩側光電檢測開關的橫向位置。這樣就形成一個閉環控制系統，導向控制器版控制紙張的橫向位置。該系統控制精度很高，能達到（+-）0.15毫米，此外，還能進行單側或雙側控制。
3． 分切前調整
為保證分切刀切到橫向切線位置，需要調整紙張橫向位置。該位置一般采用同印刷前一樣的閉環控制系統，也需要預先設定光電檢測器的位置。
五、 凹印機的張力控制方式和原理
1. 張力區的劃分
凹印機的張力區可劃分為3個區：開卷張力區、印刷張力區和分切張力區。開卷張力區包括卷筒紙紙芯軸到導向組中送紙張力輥之間的張力控制；印刷張力區包括導向組中送紙張力輥到印刷組中出紙張力輥之間的張力控制；從印刷組出紙張輥到分切張力輥之間為分切張力區。對于沒有分切組、僅有復卷組的凹印機，其分切張力區包括從紙張力輥到復卷軸之間的區域。
2. 張力區的控制原理
開卷張力區的張力控制主要是由開卷機完成的。張力控制是開卷機的一個主要功能，所以該張力區的控制原理與開卷機的工作原理一致，由離合器、張力輥和張力控制器組成閉環控制系統。
印刷張力區是凹印機張力控制系統的重要環節，是保證印刷套準精度的關鍵。該張力區的張力控制采用差速原理，系統通過控制送紙張力輥與出紙張力輥的運轉速度，來調整紙張的張力。目前，大多數凹印機的送紙張力輥均與印刷機運轉速度同步，出紙張力輥軸端與步進電機相連，以此實現差速控制。
分切張力區的張力控制也很重要，如果由于張力不穩定而達不到分切精度，就會出廢品。為此，該張力區一般采用與印刷張力區同樣的控制方式。其基本速度為印刷組也紙張力輥的運轉速度，分切組出紙張輥的軸端與步進電機相連，實現差速控制。
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根據凹版印版的制作工藝，可將印版分為雕刻凹版的腐蝕凹版。
1. 雕刻凹版和腐蝕凹版的加工
雕刻凹版的加工是采用電雕機，用不同角度的針，在鍍銅凹版式滾筒上打擊后形成不同深度的v型凹槽，再在凹版滾筒表面鍍上耐磨的鉻層，經拋光后，就可以制成上機印刷版。在印刷過程中，靠這些v型凹槽把油墨轉移到承印材料上面。
腐蝕凹版是采用成像技術，在鍍銅凹版滾筒表面制作圖像，經過腐蝕，滾筒表面形成u型凹槽，然后進行鍍鉻和表面拋光處理。
2. 雕刻凹版和腐蝕凹版的比較
雕刻凹版與腐蝕凹版的使用性能差異不大，但二者的使用壽命有較大差別。
雕刻凹版表面的v型凹槽磨損后，凹槽深度變淺，隨著v型凹槽底部寬度變窄，網點的面積變小，凹槽著墨量逐漸減少，墨色迅速變淺，導致印版報廢。雕刻凹版在雕刻過程中如果深度控制不好，也會影響印刷質量，太深在印刷過程中容易造成重影；太淺會影響印版的使用壽命。
腐蝕版式表面是u型凹槽，隨著印版的磨損，凹槽的深度變淺，但網點的面積未發生改變，而且其著墨量的減少比較緩慢，對印刷顏色無太大的改變，因此其使用壽命比較長。
目前，國內凹版生產廠家均采用電雕制版，腐蝕凹版主要由國外廠家生產，而且價格比較高。
二、凹印機的組成
凹印機主要由開卷機、導向組、印刷組、分切組和控制組幾部分組成。開卷機主要是完成卷筒紙在一定速度和張力條件下的展開，并保持相應的穩定狀態，同時完成卷筒紙的自動或手動拼接。導向組的主要功能是保證印刷過程中紙幅不橫向偏移，同時保證紙張的張力穩定。印刷組是凹印機的主要組成部分，完成印刷的主要過程，包括油墨供應、印刷、烘干等。分切組將印刷好的整張印刷半成品，分切成成型的小張產品。控制組主要是設定凹印機的運行參數和工作狀態，其中包括速度、張力、溫度，以及壓力輥、刮墨刀和油墨泵等的工作狀態。
三、 卷機的原理與操作
開卷機主要由離合器、張力輥和張力控制器組成。三者組成一個閉環自動控制系統，用于自動調整卷筒紙展開的速度和張力。
1、 工作原理
開卷機是沒有動力的從動設備，主要根據印刷機組輸紙量的需要（紙張拉動卷筒紙轉動速度）來調整紙張的供應量。對卷筒紙轉動速度的控制過程是通過離合器和紙卷軸來實現的。以前大多采用電磁離合器，目前大多彩采用氣動離合器。
在印刷過程中，印刷速度不是一個恒定值，有時逐步遞增，有時逐步遞減，因此需要用張力輥來控制紙張的供應量和張力。
張力輥圍繞固定點做上下擺動，氣缸的推力與紙張的拉力平衡，以保證張力輥處于平衡狀態。張力輥所處的位置，表明紙張的張力和紙張供應量的大小，把該位置的信息輸入張力和紙張供應速度。在印刷過程中，張力輥上下浮動的距離越小，越有利于紙張張力的穩定。
張力控制器是開卷機張力控制系統中的關鍵部件。它主要完成對檢測信號的處理、分析，并發出執行命令。目前國內主要采用mcs—202e控制器，該控制器能標明與離合器紙卷軸使用剎車片的工作狀態，隨時設定或糾正張力輥所處的蹭位置。
2、 開卷機的操作
根據邊疆印刷的要求，凹印機一般使用訂購卷筒紙。由于機器型號不同，開卷機紙芯軸的外徑相差比較多，一般為3、6或12英寸。所以訂購卷筒紙時，首先要考慮紙卷芯軸外徑尺寸，一般要求卷筒紙芯內徑比紙芯軸大2~5毫米；其次，還應注意開卷機所能使用的卷筒紙最大外徑，在安裝時，應檢查紙芯有無變形，如果變形過大，應先進行修復。紙展開并擺正后，將紙芯插入卷筒紙紙芯中，然后檢查紙芯軸兩端的距離，盡量將卷筒紙居中安裝。
卷筒紙上機后，要確保橫向處在與上卷紙的同一位置。如果開卷機是自動接紙，要根據開卷機的要求，進行對接或搭接，拼接時首先在拼接位置劃線，再用雙面、單面膠帶紙粘貼。在拼接過程中，要保證兩卷紙的外徑線速度一致。
如果開卷機是手動接紙，停機后就將上卷卷筒紙割斷，調整紙張的橫向位置，直接貼在新卷筒紙的開端即可。
四、 印刷過程中紙張橫向位置的調整
所謂橫向調整，就是沿印版軸向方向，調整紙張所處位置。這與印刷時圖案的橫向套準有很大區別。一般分為開卷機調整、印刷前和分切前調整3部分。
1. 開卷機調整
卷筒紙在開卷機上的安裝一般居中，但有時印版圖案偏向一側時，必須調整卷筒紙的橫向位置，這種調整一般是一次性手動調整。
2． 印刷前的調整
這是橫向調整中的主要工作，由導向組自動完成。氣缸推動傳動輥繞固定點擺動，以此來調節傳動輥的相對位置，虛線為紙張幅寬，箭頭為紙張運動方向。在使用過程中，首先根據印版圖案位置對紙張橫向位置的要求，設定兩側光電檢測開關的橫向位置。這樣就形成一個閉環控制系統，導向控制器版控制紙張的橫向位置。該系統控制精度很高，能達到（+-）0.15毫米，此外，還能進行單側或雙側控制。
3． 分切前調整
為保證分切刀切到橫向切線位置，需要調整紙張橫向位置。該位置一般采用同印刷前一樣的閉環控制系統，也需要預先設定光電檢測器的位置。
五、 凹印機的張力控制方式和原理
1. 張力區的劃分
凹印機的張力區可劃分為3個區：開卷張力區、印刷張力區和分切張力區。開卷張力區包括卷筒紙紙芯軸到導向組中送紙張力輥之間的張力控制；印刷張力區包括導向組中送紙張力輥到印刷組中出紙張力輥之間的張力控制；從印刷組出紙張輥到分切張力輥之間為分切張力區。對于沒有分切組、僅有復卷組的凹印機，其分切張力區包括從紙張力輥到復卷軸之間的區域。
2. 張力區的控制原理
開卷張力區的張力控制主要是由開卷機完成的。張力控制是開卷機的一個主要功能，所以該張力區的控制原理與開卷機的工作原理一致，由離合器、張力輥和張力控制器組成閉環控制系統。
印刷張力區是凹印機張力控制系統的重要環節，是保證印刷套準精度的關鍵。該張力區的張力控制采用差速原理，系統通過控制送紙張力輥與出紙張力輥的運轉速度，來調整紙張的張力。目前，大多數凹印機的送紙張力輥均與印刷機運轉速度同步，出紙張力輥軸端與步進電機相連，以此實現差速控制。
分切張力區的張力控制也很重要，如果由于張力不穩定而達不到分切精度，就會出廢品。為此，該張力區一般采用與印刷張力區同樣的控制方式。其基本速度為印刷組也紙張力輥的運轉速度，分切組出紙張輥的軸端與步進電機相連，實現差速控制。
標簽印刷與油墨探析(上)
立體印刷之立體成像的方法及其原理
標簽印刷的顏色質量需注意的方面
膠印油墨調配深色墨的方法
美印刷界駁斥“全國不印日”
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2017大印展：標簽印刷品和包裝成主流
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