在進行印刷品印制之前，可能需要進行油墨調配，這是一個非常重要的步驟，影響著印刷品最終的印刷效果。那么如何把油墨調配的工作做好呢？
一、調墨時，必須注意：色相、明度和色度。
首先，要認真分析原色稿，根據三原色墨的原理來分析原色稿，確定色稿主墨的顏色和輔墨的顏色。從理論上講，根據三原色墨原理，任何復雜的顏色都能調配出來。但在實際工作中，單使用三原色墨要調配出客戶要求的顏色來還是不夠的。所以在實際應用上還必須采用深黃、中黃、淡黃、深藍、中藍、淡藍、射光藍、深紅、紅、橘紅、淡紅、綠墨等十多種油墨才能滿足使用要求。
其次，在色相調好后，進行明度調配時，通常我們會遇到兩種情況：明度過強和明度不足。明度過強，可以加入適當色相的強色料或者干脆加入黑色或白色來降低明度。明度不足，可以加入些白色油墨或者合適色相的淡顏色油墨即可使它的明度增強。例如，我們覺得調出的黃色明度過強，為了降低明度，可以加入一點紫色。最后要調整油彩的彩度，當顏色過強或過純時，可以加入灰色或黑色的油墨，或者加入互補色油墨，若顏色過灰，那么應該加入純的強顏色油墨。
二、配墨時還要考慮到在印刷過程中使用什么類型的印刷機。
每種印刷機的性能不同，所以在配墨時要注意的問題也不同。例如：為膠印機配墨時，應注意拓樣時油墨的顏色要比原樣的顏色深。因為，拓樣時沒有經過印刷的壓力，它的墨層總是比較虛浮。而在印刷時橡皮對紙張的壓力很大，墨層結實均勻，實際墨量點比拓樣少。墨層薄，著色力就差。
三、配墨時也要了解紙張的品種。
使用質地疏松，表面粗糙的紙張，毛細管吸附力大，能增加吸墨能力，在配墨時就應注意增加油墨用量。使用銅版紙一類光滑結實的紙，用墨量就少。應注意減少油墨用量，以免造成浪費。
四、還要考慮到印刷機壓力大小這一問題。
印刷機壓力大版面則平服，就能使印跡墨層平服結實、均勻，印版無發花現象。機器壓力小，版面受力不足，使印跡墨層發虛浮不結實，產生印版發生，只能采用加大墨量以改變印版發花露底的狀態。這就說明，相同印版和紙張，在壓力小的機器上印刷要比在壓力大的機器上印刷所需的墨量要多。所以，版面壓力要大的印版，一般放在圓壓平機器上印刷，不僅是對提高產品的質量有利，而且還能節約油墨。
在進行油墨調配時，注意以上幾個問題，能夠有效地提升印刷品的印刷效果。當然，要做好以上幾點，也需要操作人員在日常工作中的學習和積累。


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