圖文快印企業(yè)如何降低企業(yè)運(yùn)營(yíng)成本？
發(fā)布時(shí)間：2024-03-16 點(diǎn)擊：166
圖文快印企業(yè)在管理過程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)生產(chǎn)不均衡、布局不合理、用人難等問題，導(dǎo)致企業(yè)成本上升，利潤(rùn)下降，直接影響到了圖文快印企業(yè)的正常運(yùn)營(yíng)。
那么我們應(yīng)該采取怎樣的方法來改善這一現(xiàn)象呢?具體歸納為以下六大步驟：
1、工藝流程查一查
描述一個(gè)過程的步驟和傳遞路線的圖示叫流程圖。它包括工作流程和工藝流程兩大類，但實(shí)質(zhì)是一樣的，用它可以將復(fù)雜的過程用形象的圖示來表示。工藝流程或工作流程是一個(gè)單位工藝或工作的總路線，它形象反映了工藝或工作的程序、部門和工序的連接、判定或檢查后的處理程序，到一個(gè)企業(yè)或一個(gè)部門查找問題，應(yīng)該從流程開始，“順藤摸瓜”分析現(xiàn)有生產(chǎn)、工作的全過程，哪些工藝流程不合理，哪些地方出現(xiàn)了倒流，哪些地方出現(xiàn)了停頓，哪些工藝路線和環(huán)節(jié)可以取消、合并、簡(jiǎn)化?分析判斷流程圖每個(gè)環(huán)節(jié)是否處于受控狀態(tài)?檢驗(yàn)是否能起到把關(guān)作用?各部門橫向聯(lián)系是否到位?是否通暢?是否需要構(gòu)建或增加新的通路?由流程圖的各個(gè)環(huán)節(jié)及傳遞路線，分析現(xiàn)有各部門的工作職能是否到位，是否要對(duì)現(xiàn)有機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整或重組?
2、流水線上算一算
生產(chǎn)線和流水線應(yīng)該按照一致的節(jié)拍進(jìn)行，生產(chǎn)才能均衡。有的企業(yè)生產(chǎn)常常出現(xiàn)“前面干，后面看，前面提前走，后面在加班”的局面。造成的原因一個(gè)是移動(dòng)方式不合理，另一個(gè)就是節(jié)拍不均衡。如果采用順序移動(dòng)方式，每干完一批活以后再移到下一個(gè)工序，這就會(huì)造成下工序的等待和窩工。如果以平行移動(dòng)方式傳遞，即干好一個(gè)就往下工序傳遞一個(gè)，往往會(huì)使效率提高一倍。
一個(gè)由許多塊長(zhǎng)短不同的木板箍成的木桶，決定其容量大小的并非其中最長(zhǎng)的那塊木板，而是其中最短的那塊木板。同樣，在流水線上，干得最慢的人就是決定流水線最終效率的人。生產(chǎn)線的平衡效率=各工序凈作業(yè)時(shí)間的總和/最長(zhǎng)工序的作業(yè)時(shí)間×人員數(shù)。很多生產(chǎn)線的平衡率常常不到50%，如果把時(shí)間長(zhǎng)的工序通過簡(jiǎn)化，提速、換人、或拆分的方法，對(duì)時(shí)間短的工序通過裁并、增加等等手法來平衡流水線。整個(gè)生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率就會(huì)大大提高，個(gè)別工序緩慢而導(dǎo)致的窩工和堆積就會(huì)消除。
3、人機(jī)效率提一提
人和設(shè)備是一對(duì)矛盾，處理不好，就會(huì)發(fā)生不是人等機(jī)器就是機(jī)器等人。人和設(shè)備構(gòu)成了人機(jī)工程的關(guān)系，在分析時(shí)要分析作業(yè)者和機(jī)器在同一時(shí)間內(nèi)的工作情況，有無窩工、等待、無效時(shí)間，通過調(diào)整工作順序改進(jìn)人機(jī)配合，尋求合理的方法，使人的操作和機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)協(xié)調(diào)配合，將等待時(shí)間減少到最大限度，充分發(fā)揮人和機(jī)器的效率。就象擠水分一樣將互相等待的時(shí)間擠出去，這就是向人機(jī)聯(lián)合作業(yè)要效益。
4、目視管理看一看
人類大腦來自視覺方面的信息高達(dá)80%。因此用視覺來溝通和指揮的方法更為直接了當(dāng)。利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)，以圖表、圖畫、照片、文字注解、標(biāo)志、符號(hào)、作為目視管理的工具?？梢暂p而易舉地達(dá)到解釋、認(rèn)知、警告、判斷、行動(dòng)等功能。所以目視管理也可稱之為“看得見的管理”、“可視化管理”。
5、問題根源找一找
每日尋找差距，以求第二天干得更好———這是海爾模式獨(dú)創(chuàng)性中非常重要的一點(diǎn)，不斷尋找問題、分析問題、永不休止地進(jìn)行改進(jìn)，這是質(zhì)量改進(jìn)、8d工作法等活動(dòng)的共性。正是這一點(diǎn)推動(dòng)著管理運(yùn)作過程，使企業(yè)處于不斷向上的良性循環(huán)中。
6、各項(xiàng)成本壓一壓
圖文快印包裝企業(yè)現(xiàn)在的成本管理問題主要體現(xiàn)在：
1)沒有精細(xì)的成本計(jì)劃
2)沒有全面的成本控制
3)局限于事后的成本總結(jié)，無法進(jìn)行系統(tǒng)的成本追蹤和管控。
4)各項(xiàng)定額管理、原始記錄不健全;
5)產(chǎn)用料大手大腳;
6)在原材料、物資采購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)等方面存在的質(zhì)量及浪費(fèi)問題;
7)只重視生產(chǎn)過程成本管理，忽視供應(yīng)、銷售過程成本管理。
影響紙箱抗壓試驗(yàn)機(jī)抗壓強(qiáng)度的因素
小區(qū)居民樓為“辟邪”，噴繪增高“兩層樓”
京東在物流包裝上虧掉300億
聚焦海外,工業(yè)印刷技術(shù)展InPrint 2017已經(jīng)開始
微博實(shí)力凸顯 社交網(wǎng)絡(luò)十大重點(diǎn)點(diǎn)評(píng)
血液制品不干膠標(biāo)簽的技術(shù)與應(yīng)用
CBA聯(lián)賽背后的他：柯尼卡美能達(dá)
青島理工大學(xué)“3D打印工程研究中心”獲批
那么我們應(yīng)該采取怎樣的方法來改善這一現(xiàn)象呢?具體歸納為以下六大步驟：
1、工藝流程查一查
描述一個(gè)過程的步驟和傳遞路線的圖示叫流程圖。它包括工作流程和工藝流程兩大類，但實(shí)質(zhì)是一樣的，用它可以將復(fù)雜的過程用形象的圖示來表示。工藝流程或工作流程是一個(gè)單位工藝或工作的總路線，它形象反映了工藝或工作的程序、部門和工序的連接、判定或檢查后的處理程序，到一個(gè)企業(yè)或一個(gè)部門查找問題，應(yīng)該從流程開始，“順藤摸瓜”分析現(xiàn)有生產(chǎn)、工作的全過程，哪些工藝流程不合理，哪些地方出現(xiàn)了倒流，哪些地方出現(xiàn)了停頓，哪些工藝路線和環(huán)節(jié)可以取消、合并、簡(jiǎn)化?分析判斷流程圖每個(gè)環(huán)節(jié)是否處于受控狀態(tài)?檢驗(yàn)是否能起到把關(guān)作用?各部門橫向聯(lián)系是否到位?是否通暢?是否需要構(gòu)建或增加新的通路?由流程圖的各個(gè)環(huán)節(jié)及傳遞路線，分析現(xiàn)有各部門的工作職能是否到位，是否要對(duì)現(xiàn)有機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整或重組?
2、流水線上算一算
生產(chǎn)線和流水線應(yīng)該按照一致的節(jié)拍進(jìn)行，生產(chǎn)才能均衡。有的企業(yè)生產(chǎn)常常出現(xiàn)“前面干，后面看，前面提前走，后面在加班”的局面。造成的原因一個(gè)是移動(dòng)方式不合理，另一個(gè)就是節(jié)拍不均衡。如果采用順序移動(dòng)方式，每干完一批活以后再移到下一個(gè)工序，這就會(huì)造成下工序的等待和窩工。如果以平行移動(dòng)方式傳遞，即干好一個(gè)就往下工序傳遞一個(gè)，往往會(huì)使效率提高一倍。
一個(gè)由許多塊長(zhǎng)短不同的木板箍成的木桶，決定其容量大小的并非其中最長(zhǎng)的那塊木板，而是其中最短的那塊木板。同樣，在流水線上，干得最慢的人就是決定流水線最終效率的人。生產(chǎn)線的平衡效率=各工序凈作業(yè)時(shí)間的總和/最長(zhǎng)工序的作業(yè)時(shí)間×人員數(shù)。很多生產(chǎn)線的平衡率常常不到50%，如果把時(shí)間長(zhǎng)的工序通過簡(jiǎn)化，提速、換人、或拆分的方法，對(duì)時(shí)間短的工序通過裁并、增加等等手法來平衡流水線。整個(gè)生產(chǎn)線的生產(chǎn)效率就會(huì)大大提高，個(gè)別工序緩慢而導(dǎo)致的窩工和堆積就會(huì)消除。
3、人機(jī)效率提一提
人和設(shè)備是一對(duì)矛盾，處理不好，就會(huì)發(fā)生不是人等機(jī)器就是機(jī)器等人。人和設(shè)備構(gòu)成了人機(jī)工程的關(guān)系，在分析時(shí)要分析作業(yè)者和機(jī)器在同一時(shí)間內(nèi)的工作情況，有無窩工、等待、無效時(shí)間，通過調(diào)整工作順序改進(jìn)人機(jī)配合，尋求合理的方法，使人的操作和機(jī)器的運(yùn)轉(zhuǎn)協(xié)調(diào)配合，將等待時(shí)間減少到最大限度，充分發(fā)揮人和機(jī)器的效率。就象擠水分一樣將互相等待的時(shí)間擠出去，這就是向人機(jī)聯(lián)合作業(yè)要效益。
4、目視管理看一看
人類大腦來自視覺方面的信息高達(dá)80%。因此用視覺來溝通和指揮的方法更為直接了當(dāng)。利用形象直觀、色彩適宜的各種視覺感知信息來組織現(xiàn)場(chǎng)生產(chǎn)，以圖表、圖畫、照片、文字注解、標(biāo)志、符號(hào)、作為目視管理的工具?？梢暂p而易舉地達(dá)到解釋、認(rèn)知、警告、判斷、行動(dòng)等功能。所以目視管理也可稱之為“看得見的管理”、“可視化管理”。
5、問題根源找一找
每日尋找差距，以求第二天干得更好———這是海爾模式獨(dú)創(chuàng)性中非常重要的一點(diǎn)，不斷尋找問題、分析問題、永不休止地進(jìn)行改進(jìn)，這是質(zhì)量改進(jìn)、8d工作法等活動(dòng)的共性。正是這一點(diǎn)推動(dòng)著管理運(yùn)作過程，使企業(yè)處于不斷向上的良性循環(huán)中。
6、各項(xiàng)成本壓一壓
圖文快印包裝企業(yè)現(xiàn)在的成本管理問題主要體現(xiàn)在：
1)沒有精細(xì)的成本計(jì)劃
2)沒有全面的成本控制
3)局限于事后的成本總結(jié)，無法進(jìn)行系統(tǒng)的成本追蹤和管控。
4)各項(xiàng)定額管理、原始記錄不健全;
5)產(chǎn)用料大手大腳;
6)在原材料、物資采購(gòu)、倉(cāng)儲(chǔ)等方面存在的質(zhì)量及浪費(fèi)問題;
7)只重視生產(chǎn)過程成本管理，忽視供應(yīng)、銷售過程成本管理。
影響紙箱抗壓試驗(yàn)機(jī)抗壓強(qiáng)度的因素
小區(qū)居民樓為“辟邪”，噴繪增高“兩層樓”
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