給客戶打樣，是制造業都會有的一個事項，因為客戶只有確認樣品合格了，才會下單生產大貨，所以打樣也成為了包裝印刷公司的一項重要支出。究竟如何才能減少這樣的費用呢?
要素一：生產效率
顧名思義，是單位時間內所生產的效益比。在打樣的速度上相比，數字單張打印所需的時間基本上是傳統打樣用時的50%，其結果也更為明顯。若拼版、曬版、沖印所需要的時間都忽略不計，單傳統打樣的單式打樣動作，單張打印平均需要30~40分鐘。而目前市場中的大幅面離精度打印機，單張打印速度則可控制在20分鐘以內。
要素二：使用成本
首先是設備購入成本。購置一套傳統的打樣設備，除必須提供與之配套的曬版，沖印設備外，熟練工以及相當規模的廠房也是必不可少的。而目前市場一套高端噴墨數字打樣設備，配備專業的色彩管理軟件。其置入成本根據所需幅面不同在2萬~7萬元之間。
其次，打樣的最終目的是為了能獲取最終滿意印刷效果而增設的一道印刷流程。如拿傳統打樣與數字打樣相比，后者則更顯示出得天獨厚的技術優勢。傳統打樣流程紛繁復雜，要與正式印刷流程一致，則必須先輸出菲林，待pa版曬好后再用打樣機輸出樣張，一旦所獲樣張與客戶的需求不符時那么就需要重頭再來，往往會造成較多耗材的浪費。
要素三：品質比較
傳統打樣的操作方式是半手動的，輸出樣張在墨量的控制及色彩把握等方面，很大程度上取決于打樣工人的水平及經驗。也正因此，傳統打樣機打出的樣張所獲效果很不穩定。據業內人士的介紹，在過去采用傳統打樣時，同一套菲林分別拿出去打樣，獲得效果通常都不一樣。而數字印刷因其是自動化成像，所以較傳統打樣更為穩定。當然，這里需要排除一些不確定因素，比如打印頭是否穩定，是否需要頻鍛更換，或因使用非原裝墨水造成的打印機堵頭等現象。


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