印刷同業積極推動清潔生產經驗分享
發布時間：2024-03-19 點擊：131
印刷業是香港最重要的制造業之一，在實踐清潔生產方面同樣走在前線。不少印刷同業已經體會到，推行環保措施除了是企業的社會責任之外，也能夠得到實際的經濟效益。最近，有51家廠房設于珠三角的港資企業獲得由粵港政府共同頒發的“粵港清潔生產伙伴”標志，當中印刷企業占近五分之一，包括印刷廠、造紙廠和油墨廠，他們為業內及其他行業的廠家樹立了良好的榜樣。獲獎的大朗中編有限公司（中編）、中華商務聯合印刷（香港）有限公司（中華商務）、利奧絕口集團（香港）有限公司（利奧）、金杯印刷有限公司（金杯）、中山聯合鴻興造紙有限公司（鴻興）、惠州福和紙業有限公司（福和）及洋紫荊油墨有限公司（洋紫荊油墨），樂意與《香港印刷》的讀者分享他們推行綠色生產的心得，希望與同業攜手為環保貢獻力量。
第一部分：印刷廠的環保措施
善用能源
利用熱能
中華商務自2006年起，利用回收輪轉機的廢煙氣余熱，將熱能轉化為熱水，供部分宿舍生活熱水之用；及後增建一臺熱能回收裝置，并入原有的熱水系統，為全廠及所有宿舍供應以余熱回收加熱的熱水，節省不少電力；同時又利用余熱制冷，供辦公室及輪機組隔墻使用。
利奧的熱泵式冷氣系統將余熱回收，經隔熱管提供員工洗澡用熱水，免除燃燒柴油，每年能節省約18萬升柴油用量。
金杯利用了太陽能吸熱系統，配以高效能熱泵制造熱水，供宿舍使用。
有效供冷
金杯利用中央壓縮系統及供氣網絡，取代原本分散式空壓機，降低車間的冷氣負荷，又可提高生產效率。
利奧新安裝的冷氣系統，能在晚上低價電時段制冰，白天利用冰融化提供冷氣，降低日間用電負荷，使發電廠減少排放，節省支出，并且有效提高區域內用電效率。
中編降低廠房冷氣糟的高度，使冷氣更直接地覆蓋熱能產生的范圍，包括員工及機器。
利用中央真空泵系統
利奧和金杯都采用中央真空泵系統，透過管道靈活分配資源至各機臺，透過廠抽真空』免除以往使用小型真空泵而造成的噪音和高溫，并可節省電力比率達76％。
改善照明裝置
以t5光管取代t8光管是減省電力的有效方法，金杯、中編、中華商務及利奧都使用了這款高效低耗的照明裝置。據利奧提供的資料顯示，改用t5光管後省電約22％。
中華商務在印後中心的過膠機上加裝了照明燈，采用帶反光罩的t5光管，每支光管的用電功率比原來使用的36wt8光管降低了6w，照明度也相應提高了，節能近40％。他們又在生產機臺原本安裝的250w金屬鹵素燈，改為3盞95w的t5節能球型燈。
利奧為光管加裝納米反光板，能夠增強亮度，減少光管用量；他們又引入太陽能照明燈，節省電源。
設置特別電力系統
利奧於2009年引入兩個電力系統。電力監控及節電系統可即時偵察用電異常情況，及時作出糾正，達至安全用電，并有助發掘節省用電空間。節電系統除可降低用電量外，也可改善電源品質。至於發電機并網系統，可在停電期間，市電與廠內發電機供電實行無縫連接，減少因要關停生產設備才能轉電的損耗。
減排voc 采用無水印刷
金杯多年前已采用無水印刷，這種技術可免卻使用水斗液，同時又可以提升印刷產品的品質；如需使用水斗液，也會采用低酒精成分的一種，并改良配方，把酒精含量由15％減至3％。
選用低voc排放化學品中編、金杯、利奧及中華商務都使用低voc排放化學品，包括環保大豆油墨、環保洗機水和洗膠布水、無／低酒精水斗液、低氣味uv油、水性覆膜膠等。這些產品主要以高閃點的配方調配，根據國內安全法例，閃點在61度以上的液體不被列為易燃化學品，因此無需存放在專屬的危險化學品倉，間接減少了行政管理成本，也提高了工作間的消防安全度。
設立特別裝置
金杯在全部印刷機臺上加裝全自動清洗膠布配置，不經人手，減少清洗時排放的voc，縮短所需的停機時間。每年每部印刷機可因此減少使用洗膠版水。
此外，利奧在絲印機上特別設計抽風機罩，加入活性碳過濾，有效減低排風口的voc濃度。
中華商務從1997年開始，投入約3，000萬港元，為輪轉印刷機烘乾爐加裝二次燃燒裝置，以減少其燃燒石油氣產生的苯酚類有害氣體排放，達到歐洲排放標準。
在過膠機上，中華商務加建排風管道，并將機件栘至靠近窗口位置，令車間內的空氣更換次數增至每小時15次，改善車間環境。
廠房內使用的鏟車，金杯和中華商務都購置了更環保的電瓶鏟車，取替柴油或汽油鏟。
減少用水 回用中水
在利奧廠房，經污水處理系統處理後的廠中水，現已普遍使用於廠區洗地、淋花和沖廁等日常所需，全年減少凈水用量達19000立方米。
使用隔熱漆
利奧使用了高科技的涂料——隔熱漆，隔絕來自陽光的輻射熱量，并有恒溫功能，代替以灑水系統降低室溫，每年可節省降溫用水量達29，160立方米。
回收廢料及減省消耗
各廠家制定適合自身需要的廢料分類回收的標準，將生產廢料分類收集，并交由政府認可回收商處理，方便回收再生。
回用洗機水
中編引進了一套自動洗機水處理系統，特別配方的洗機水經過沉淀、分離之後，再以物理方式過濾其中的微粒，就可重新使用。這系統還可用來處理廢水，經過處理後的廢水達到可排放標準，間接減少了龐大的廢水處理開支。
控制粉塵
印刷噴粉在生產過程中令人又愛又恨，噴粉過少會使印刷過底，在雙面印刷機中尤其明顯；噴粉過多又會影響印刷質量，過多的噴粉充斥車間會影響員工健康及工作環境。中編自行安裝了抽粉系統來調抽氣量，抽氣量比一般市面的粉塵回收機更大，清潔機器及吹粉也很方便。
使用中央供墨系統
中華商務、金杯、中編等都使用中央供墨系統，油墨泵透過管道把油墨自動供給印刷機臺，減少人手作業，提高生產效率，并可將大桶裝（200kg）的油墨用清，大大減少油墨和金屬油墨罐的浪費。據中華商務的統計，使用中央供墨系統後，可減少70％至80％的油墨損耗，節省50萬個金屬油墨罐。 [next]
第二部分：紙張制造商的措施
鴻興為推動環保生產，在2009年完成了兩項有關煙氣脫硫工程和煙氣在線監測系統工程的清潔生產項目，以及正在試行一項鍋爐技術改造的示范項目。前兩個項目已通過清潔生產伙伴計劃的審查，并得到共三萬港元的資助。
由2009年6月起，煙氣脫硫設施正式投入運作，脫硫前後煙氣中含二氧化硫的濃度由每立方800至1000毫克下降至200至400毫克，實際脫硫率約75％，處於原煤含硫量較低水平。這項目同時減少了二氧化硫的排放量，兩臺鍋爐合計每年減排約500至580d頓二氧化硫。
為了方便監測煙氣的污染物濃度，鴻興安裝了煙氣在線監測系統，對於污染物濃度進行每五秒一次的檢測，令現時鍋爐排放的二氧化硫、二氧化碳、氮氧化物、煙塵的濃度都一目了然。這些資料更可以即時發送到市環保局的數據中心，提高鴻興對污染物的監控水平，以及環保監管機構的管理質量和效率。
福和推行的清潔生產方案改善了制造機械的質素，有效善用及節約能源。福和在生產系統和輔助系統兩方面，進行了以下四項大范圍的技術改造工程。
1、改造衛生紙機
福和引進了兩臺瑞典mesto（美卓）公司生產的dct—60新月型高速衛生紙機，取代十二臺圓網衛生紙機。這兩臺新機采用節能設計的流漿箱symfloll,tis，并在乾燥系統上采用了溝槽設計的揚克式烘缸和封閉式的高效熱風氣罩，乾燥能力強，熱損耗低，節省了大量蒸汽和成本。此外，這臺紙機采用熱泵技術進行調節，避免了閥門調節時因摩擦、渦流等造成浪費；其白水循環回用系統與白水沉淀塔配合使用，令紙機用水系統大致可以使用循環白水，大幅減少了凈水用量及廢水量。
2、改造鍋爐及其廢氣處理裝置
舊式鏈條層燃爐采用層燃式燃燒時，容易造成送風不良，尤其在負荷較高時燃燒更不完全，煤渣余熱值也相當高，造成很大浪費，而且熱效率不足。福和改用分層式燃燒和復合式燃燒方法，采用分層煤頭和復合燃燒技術，在鍋爐實際運行時提高了鍋爐通風系數，增加爐膛受熱面積，提高爐膛溫度，使燃焰前栘，燃燒得更全面，又可降低爐渣含熱量，提高鍋爐燃燒效率。改造後，新的燃燒方法節煤約10％。
以布袋式除塵器及麻石泡沫脫硫塔改造的廢氣處理裝置，經wqmc型長袋脈沖袋式除塵器處理後，廢氣中煙塵的外排粉塵濃度能減至每立方米少於50毫克，同時將原來的麻石水膜除塵裝置改造為泡沫脫硫塔，改造後二氧化硫排放濃度可以由原來約每立方米800毫克降至不足300毫克。
3、改造廢水處理系統
福和在原來的廢水處理系統(即一套沉淀池和六套氣浮池進行一級處理、一套每日可處理3，500立方米廢水的生化處理系統進行二級深化處理)外，新增一套每日可處理15，000立方米廢水的二級生化處理系統，并配以在線監控系統。該生化系統采用加藥氣浮+水解+好氧的廢水處理工藝，使廢水水質可以滿足造紙生產大部分的工序、部位用水的要求。現在經物化處理後的廢水，部分可回用至制漿車間打漿水質要求較低的部位，其余則進入生化系統進行二級深化處理。二級深化處理後的廢水作少量排放之外，其余經消毒殺菌後回用於制漿和抄紙車間。自新系統投產以來，廢水回用率由不足50％提高到80％以上。
4、白水沉淀塔
白水沉淀塔可以回用生產車間的紙機白水。由於未經處理的紙機白水擁有高濃度的懸浮物，不能滿足大部分衛生紙生產工序的水質要求，因此不能直接回收利用；白水中含有較多的細小纖維，也不能回收。這樣會造成余料浪費，凈水使用量增加，廢水產生量增加，廢水處理站的負荷更沉重，最終令到廢水處理費用及其他費用上升。
福和采用新式的豎流式沉淀塔，能在生產車間內部直接對造紙機產生的白水進行沉淀處理，回收纖維，澄清白水，處理後的清水會通過超清篩檢程式過濾，可代替凈水在抄紙車間用來噴淋、洗網等，剩余的用於制漿車間水質要求較高的工序，這樣有效提高了廢水的重覆使用率，節約水資源，有效削減污染源頭。
改造廢水處理系統及建造白水沉淀塔，能大幅降低生產單位產品的凈水耗用量。據福和近半年來的統計顯示，原有的圓網衛生紙機生產衛生紙的用水量，由原來的每噸紙使用80立方米的水下降至30立方米左右；而新引進的dct—60高速衛生紙機更實現了每噸紙使用15至20立方米凈水的低用量。 [next]
第三部分：油墨制造商的環保措施
洋紫荊油墨在生產及輔助設施方面，進行了多個改善項目：
1.改造了生產區原有的中央排氣系統，增加專門排氣設施，加快廢氣抽走，進一步改善工作環境。
2.對溶劑回收系統進行升級，提高回收效率。
3.增加螺桿式空氣壓縮機組，取代耗能較高的往復式壓縮空氣系統，增加氣路泄漏的檢查程序以減少浪費。
4.在制冷的輸送管道增加安裝保溫材料，使冷卻水的熱損失減少，從而降低冷水機的能耗及減少浪費。
在辦公生活設施方面，洋紫荊油墨采用了節能效果及亮度更好的下5光管，并完善了太陽能熱水系統的維護程序，確保效能得到最大的發揮。
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善用能源
利用熱能
中華商務自2006年起，利用回收輪轉機的廢煙氣余熱，將熱能轉化為熱水，供部分宿舍生活熱水之用；及後增建一臺熱能回收裝置，并入原有的熱水系統，為全廠及所有宿舍供應以余熱回收加熱的熱水，節省不少電力；同時又利用余熱制冷，供辦公室及輪機組隔墻使用。
利奧的熱泵式冷氣系統將余熱回收，經隔熱管提供員工洗澡用熱水，免除燃燒柴油，每年能節省約18萬升柴油用量。
金杯利用了太陽能吸熱系統，配以高效能熱泵制造熱水，供宿舍使用。
有效供冷
金杯利用中央壓縮系統及供氣網絡，取代原本分散式空壓機，降低車間的冷氣負荷，又可提高生產效率。
利奧新安裝的冷氣系統，能在晚上低價電時段制冰，白天利用冰融化提供冷氣，降低日間用電負荷，使發電廠減少排放，節省支出，并且有效提高區域內用電效率。
中編降低廠房冷氣糟的高度，使冷氣更直接地覆蓋熱能產生的范圍，包括員工及機器。
利用中央真空泵系統
利奧和金杯都采用中央真空泵系統，透過管道靈活分配資源至各機臺，透過廠抽真空』免除以往使用小型真空泵而造成的噪音和高溫，并可節省電力比率達76％。
改善照明裝置
以t5光管取代t8光管是減省電力的有效方法，金杯、中編、中華商務及利奧都使用了這款高效低耗的照明裝置。據利奧提供的資料顯示，改用t5光管後省電約22％。
中華商務在印後中心的過膠機上加裝了照明燈，采用帶反光罩的t5光管，每支光管的用電功率比原來使用的36wt8光管降低了6w，照明度也相應提高了，節能近40％。他們又在生產機臺原本安裝的250w金屬鹵素燈，改為3盞95w的t5節能球型燈。
利奧為光管加裝納米反光板，能夠增強亮度，減少光管用量；他們又引入太陽能照明燈，節省電源。
設置特別電力系統
利奧於2009年引入兩個電力系統。電力監控及節電系統可即時偵察用電異常情況，及時作出糾正，達至安全用電，并有助發掘節省用電空間。節電系統除可降低用電量外，也可改善電源品質。至於發電機并網系統，可在停電期間，市電與廠內發電機供電實行無縫連接，減少因要關停生產設備才能轉電的損耗。
減排voc 采用無水印刷
金杯多年前已采用無水印刷，這種技術可免卻使用水斗液，同時又可以提升印刷產品的品質；如需使用水斗液，也會采用低酒精成分的一種，并改良配方，把酒精含量由15％減至3％。
選用低voc排放化學品中編、金杯、利奧及中華商務都使用低voc排放化學品，包括環保大豆油墨、環保洗機水和洗膠布水、無／低酒精水斗液、低氣味uv油、水性覆膜膠等。這些產品主要以高閃點的配方調配，根據國內安全法例，閃點在61度以上的液體不被列為易燃化學品，因此無需存放在專屬的危險化學品倉，間接減少了行政管理成本，也提高了工作間的消防安全度。
設立特別裝置
金杯在全部印刷機臺上加裝全自動清洗膠布配置，不經人手，減少清洗時排放的voc，縮短所需的停機時間。每年每部印刷機可因此減少使用洗膠版水。
此外，利奧在絲印機上特別設計抽風機罩，加入活性碳過濾，有效減低排風口的voc濃度。
中華商務從1997年開始，投入約3，000萬港元，為輪轉印刷機烘乾爐加裝二次燃燒裝置，以減少其燃燒石油氣產生的苯酚類有害氣體排放，達到歐洲排放標準。
在過膠機上，中華商務加建排風管道，并將機件栘至靠近窗口位置，令車間內的空氣更換次數增至每小時15次，改善車間環境。
廠房內使用的鏟車，金杯和中華商務都購置了更環保的電瓶鏟車，取替柴油或汽油鏟。
減少用水 回用中水
在利奧廠房，經污水處理系統處理後的廠中水，現已普遍使用於廠區洗地、淋花和沖廁等日常所需，全年減少凈水用量達19000立方米。
使用隔熱漆
利奧使用了高科技的涂料——隔熱漆，隔絕來自陽光的輻射熱量，并有恒溫功能，代替以灑水系統降低室溫，每年可節省降溫用水量達29，160立方米。
回收廢料及減省消耗
各廠家制定適合自身需要的廢料分類回收的標準，將生產廢料分類收集，并交由政府認可回收商處理，方便回收再生。
回用洗機水
中編引進了一套自動洗機水處理系統，特別配方的洗機水經過沉淀、分離之後，再以物理方式過濾其中的微粒，就可重新使用。這系統還可用來處理廢水，經過處理後的廢水達到可排放標準，間接減少了龐大的廢水處理開支。
控制粉塵
印刷噴粉在生產過程中令人又愛又恨，噴粉過少會使印刷過底，在雙面印刷機中尤其明顯；噴粉過多又會影響印刷質量，過多的噴粉充斥車間會影響員工健康及工作環境。中編自行安裝了抽粉系統來調抽氣量，抽氣量比一般市面的粉塵回收機更大，清潔機器及吹粉也很方便。
使用中央供墨系統
中華商務、金杯、中編等都使用中央供墨系統，油墨泵透過管道把油墨自動供給印刷機臺，減少人手作業，提高生產效率，并可將大桶裝（200kg）的油墨用清，大大減少油墨和金屬油墨罐的浪費。據中華商務的統計，使用中央供墨系統後，可減少70％至80％的油墨損耗，節省50萬個金屬油墨罐。 [next]
第二部分：紙張制造商的措施
鴻興為推動環保生產，在2009年完成了兩項有關煙氣脫硫工程和煙氣在線監測系統工程的清潔生產項目，以及正在試行一項鍋爐技術改造的示范項目。前兩個項目已通過清潔生產伙伴計劃的審查，并得到共三萬港元的資助。
由2009年6月起，煙氣脫硫設施正式投入運作，脫硫前後煙氣中含二氧化硫的濃度由每立方800至1000毫克下降至200至400毫克，實際脫硫率約75％，處於原煤含硫量較低水平。這項目同時減少了二氧化硫的排放量，兩臺鍋爐合計每年減排約500至580d頓二氧化硫。
為了方便監測煙氣的污染物濃度，鴻興安裝了煙氣在線監測系統，對於污染物濃度進行每五秒一次的檢測，令現時鍋爐排放的二氧化硫、二氧化碳、氮氧化物、煙塵的濃度都一目了然。這些資料更可以即時發送到市環保局的數據中心，提高鴻興對污染物的監控水平，以及環保監管機構的管理質量和效率。
福和推行的清潔生產方案改善了制造機械的質素，有效善用及節約能源。福和在生產系統和輔助系統兩方面，進行了以下四項大范圍的技術改造工程。
1、改造衛生紙機
福和引進了兩臺瑞典mesto（美卓）公司生產的dct—60新月型高速衛生紙機，取代十二臺圓網衛生紙機。這兩臺新機采用節能設計的流漿箱symfloll,tis，并在乾燥系統上采用了溝槽設計的揚克式烘缸和封閉式的高效熱風氣罩，乾燥能力強，熱損耗低，節省了大量蒸汽和成本。此外，這臺紙機采用熱泵技術進行調節，避免了閥門調節時因摩擦、渦流等造成浪費；其白水循環回用系統與白水沉淀塔配合使用，令紙機用水系統大致可以使用循環白水，大幅減少了凈水用量及廢水量。
2、改造鍋爐及其廢氣處理裝置
舊式鏈條層燃爐采用層燃式燃燒時，容易造成送風不良，尤其在負荷較高時燃燒更不完全，煤渣余熱值也相當高，造成很大浪費，而且熱效率不足。福和改用分層式燃燒和復合式燃燒方法，采用分層煤頭和復合燃燒技術，在鍋爐實際運行時提高了鍋爐通風系數，增加爐膛受熱面積，提高爐膛溫度，使燃焰前栘，燃燒得更全面，又可降低爐渣含熱量，提高鍋爐燃燒效率。改造後，新的燃燒方法節煤約10％。
以布袋式除塵器及麻石泡沫脫硫塔改造的廢氣處理裝置，經wqmc型長袋脈沖袋式除塵器處理後，廢氣中煙塵的外排粉塵濃度能減至每立方米少於50毫克，同時將原來的麻石水膜除塵裝置改造為泡沫脫硫塔，改造後二氧化硫排放濃度可以由原來約每立方米800毫克降至不足300毫克。
3、改造廢水處理系統
福和在原來的廢水處理系統(即一套沉淀池和六套氣浮池進行一級處理、一套每日可處理3，500立方米廢水的生化處理系統進行二級深化處理)外，新增一套每日可處理15，000立方米廢水的二級生化處理系統，并配以在線監控系統。該生化系統采用加藥氣浮+水解+好氧的廢水處理工藝，使廢水水質可以滿足造紙生產大部分的工序、部位用水的要求。現在經物化處理後的廢水，部分可回用至制漿車間打漿水質要求較低的部位，其余則進入生化系統進行二級深化處理。二級深化處理後的廢水作少量排放之外，其余經消毒殺菌後回用於制漿和抄紙車間。自新系統投產以來，廢水回用率由不足50％提高到80％以上。
4、白水沉淀塔
白水沉淀塔可以回用生產車間的紙機白水。由於未經處理的紙機白水擁有高濃度的懸浮物，不能滿足大部分衛生紙生產工序的水質要求，因此不能直接回收利用；白水中含有較多的細小纖維，也不能回收。這樣會造成余料浪費，凈水使用量增加，廢水產生量增加，廢水處理站的負荷更沉重，最終令到廢水處理費用及其他費用上升。
福和采用新式的豎流式沉淀塔，能在生產車間內部直接對造紙機產生的白水進行沉淀處理，回收纖維，澄清白水，處理後的清水會通過超清篩檢程式過濾，可代替凈水在抄紙車間用來噴淋、洗網等，剩余的用於制漿車間水質要求較高的工序，這樣有效提高了廢水的重覆使用率，節約水資源，有效削減污染源頭。
改造廢水處理系統及建造白水沉淀塔，能大幅降低生產單位產品的凈水耗用量。據福和近半年來的統計顯示，原有的圓網衛生紙機生產衛生紙的用水量，由原來的每噸紙使用80立方米的水下降至30立方米左右；而新引進的dct—60高速衛生紙機更實現了每噸紙使用15至20立方米凈水的低用量。 [next]
第三部分：油墨制造商的環保措施
洋紫荊油墨在生產及輔助設施方面，進行了多個改善項目：
1.改造了生產區原有的中央排氣系統，增加專門排氣設施，加快廢氣抽走，進一步改善工作環境。
2.對溶劑回收系統進行升級，提高回收效率。
3.增加螺桿式空氣壓縮機組，取代耗能較高的往復式壓縮空氣系統，增加氣路泄漏的檢查程序以減少浪費。
4.在制冷的輸送管道增加安裝保溫材料，使冷卻水的熱損失減少，從而降低冷水機的能耗及減少浪費。
在辦公生活設施方面，洋紫荊油墨采用了節能效果及亮度更好的下5光管，并完善了太陽能熱水系統的維護程序，確保效能得到最大的發揮。
解答：CD文字必轉成曲線才能印刷的原因
北京印刷質協2012年工作會議在京成功召開
盤點覆膜工藝如何實現數碼印刷
柯達等三公司按需印刷有新招兒
淺析納米印刷技能的發展探究
磨沙片膠裝
香味印刷油墨的組成、選用及適性
紙箱成本估算方案