剖析質檢系統工藝流程與存在的問題

卷到卷凸燙+全息定位燙生產工藝中最重要的環節之一就是質檢，卷到卷的質檢較單張紙的質檢，其最大的弱點就是不能對產品進行在線過程的抽樣，這也是卷到卷燙金技術應用落后于單張紙燙金技術應用的重要原因之一，因此，要完全實現卷到卷凸燙+全息定位燙的生產，首當其沖的就是要解決在線質檢的問題。然而，在檢測過程中，全息電化鋁中全息圖的彩虹效果的變化，對于在線檢測是一個不小的考驗，也是一段時間來比較難以攻克的課題，特別是不同電化鋁的凸燙和全息定位燙要同時在線檢測其質量效果的話，更具有較高的難度。目前國內外有三家公司宣稱已經研制出了可以檢測全息圖的質檢系統，他們分別是以色列avt質檢系統、德國e+l質檢系統和北京凌云的質檢系統。
這三個質檢系統均可以安裝在卷到卷的燙金設備上進行同步在線檢測，并且都能記錄、報警和顯示燙金過程中出現的質量問題，還可通過倒卷系統確定其位置，利用置換方式完成成品卷盤的制作。三個質檢系統中，以色列avt質檢系統和德國e+l質檢系統采用的是系統質檢方式，北京凌云質檢系統則采用雙系統的質檢方式。從實驗結果來看，雙系統的質檢方式在檢測全息圖燙金中存在的各種細微瑕疵方面效果更好，因此，在選擇卷到卷凸燙+全息定位燙金的質檢系統時建議選擇雙系統的質檢方式。
工藝路線的選擇
對于目前精品煙包中難度較高的具有全息定位燙+凸燙的卷盤產品，我們建議的最佳工藝路線為:多色凹印+靜止畫面質檢→離線全息定位燙+凸燙雙工位燙金+雙系統質檢→離線分條復卷→單卷二次質檢→倒卷拼接→成品入庫。[next]
對存在問題的思考
1)如果選用圓壓圓雙工位燙金，對于凸燙部分的效果較之原平壓平效果會差些。如果選用平壓平雙工位燙金，全息定位燙的套準在版面較大時會出現一些問題，而對于這樣的卷盤產品而言又是一個難題。當然這里提出一個設想，是否能實現在一套設備中一個工位為圓壓圓，而另一個工位為平壓平，以解決上述問題，這需要燙金設備制造商進一步研究試驗。
2)生產工藝方面
①軟紙凸燙后經過大張力的復卷，其凸燙效果會存在一定影響，會與原樣稍有差別。
②不對稱的凸燙，是否會因卷盤的大小頭影響煙廠卷包機正常包裝生產。
以上我們主要就卷到卷全息定位燙+凸燙的煙包生產工藝在進行相關試驗的基礎上進行了初步研究和探討，可能在今后的批量生產中還會有許多問題需要不斷解決，但這種新的燙金新工藝如能在生產中批量實現，對于提高生產效率，節約原材料，促進節能減排將收到較好的效果。


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