顯影。曝光后的印版未經(jīng)沖洗，版面仍然是平坦的，但在印版上留有圖像、文字的潛影。經(jīng)過有機(jī)溶劑顯影并經(jīng)特制的毛刷刷洗，把未受光硬化的感光樹脂層洗刷溶解在機(jī)槽中。受光的感光樹脂層聚合硬化，不被有機(jī)溶劑溶解，使版面呈現(xiàn)凹凸形狀，成為印版。 沖洗時(shí)間與版面浮雕深度成正比。時(shí)間長(zhǎng)，浮雕深，反之，時(shí)間短，浮雕淺。同時(shí)，柔版沖洗時(shí)間長(zhǎng)短還與顯影液的溫度、使用時(shí)間長(zhǎng)短、毛刷的壓力輕重等有著直接的關(guān)系。
由此可見，沖洗時(shí)間是根據(jù)各有關(guān)因素而靈活掌握的。柔版沖洗過程中，可以打開機(jī)蓋檢查，沖洗時(shí)間不足時(shí)，可以蓋好機(jī)蓋，繼續(xù)沖洗，直至達(dá)到要求為止。
顯影液的配制。沖洗液中常用的有機(jī)溶劑為：a)三氯乙烯或四氯乙烯；b)三氯乙烷；c)正丁醇。顯影液配制中，有機(jī)溶劑a)和b)為主劑，與c)的配比為4:1。但要注意，配比不是數(shù)量之比，而是溶劑的比重之比。溶液配制好后，它的標(biāo)準(zhǔn)比重應(yīng)為1.42bé,可以用比重表測(cè)量，超過1.42bé則主劑過量，反之則主劑不足。
溶液配比正確與否，關(guān)系到顯影液的使用時(shí)間長(zhǎng)短，更為重要的是會(huì)影響到印版的質(zhì)量。
干燥（烘干）。感光樹脂層經(jīng)有機(jī)溶劑的浸入，使樹脂吸收溶劑即溶脹，并產(chǎn)生粘性。干燥在恒溫的熱風(fēng)干燥箱中進(jìn)行，溫度控制在60℃，烘干時(shí)間為10-15min。紙箱用厚版的烘干時(shí)間相應(yīng)增加。干燥主要使感光樹脂層吸收的溶劑揮發(fā)出去，使感光樹脂層恢復(fù)到初始的厚度，以利于印刷。
后處理。為使印版表面無粘性，而采用以下方法對(duì)版面進(jìn)行去粘處理。
光照法。用短波紫外線對(duì)印版進(jìn)行短時(shí)間的照射，達(dá)到版面去臟的目的。
化學(xué)法。采用稀鹽酸、水、洗滌劑配置的溶液，把烘干后的版材版面朝上，浸人該溶液內(nèi)去粘。然后用水沖洗凈版面余液，烘干即可。
撲粉法。在干燥后的印版版面撲上薄薄的一層碳酸鎂或爽身粉即可去粘。此法去粘簡(jiǎn)單、省時(shí)、實(shí)用，但印版必須在后曝光以后進(jìn)行撲粉處理。
后曝光。將去粘后的印版放入曝光裝置中，版面朝上，不用抽真空，直接啟動(dòng)光源，進(jìn)行短時(shí)間的曝光，使版材上、中、下樹脂層徹底硬化。它的作用一是增加版面的硬度，增加印版的耐印率；二是提高對(duì)油墨溶劑的抗蝕性。后曝光時(shí)間過長(zhǎng)，也會(huì)造成印版表面過硬發(fā)脆而降低印版彈性等。
3制版中常見弊病及解決辦法
柔印制版工藝不算太復(fù)雜，但是涉及版材、陰片的質(zhì)量、光源的強(qiáng)弱、曝光時(shí)間的多少、顯影溶液的新舊、濃度等多種因素，操作不慎，均會(huì)造成印版質(zhì)量問題或者廢版。
現(xiàn)把制版過程中常見弊病及產(chǎn)生的原因列成表1，供參考。
4柔性版版材的保存方法
剛購(gòu)進(jìn)來的新版材在倉(cāng)庫(kù)存放時(shí)，一定要平放在架子上，不能豎直放，否則會(huì)變形，并且不能重壓。
開料操作時(shí)，要在黃色燈光的室內(nèi)工作，一定要避免太陽光或不安全光線的照射）開料時(shí)用直尺和鋒利刀裁切，要防正版而折痕或版基的脫殼。裁切后的小塊版子放人盒內(nèi)，也要單塊平放，不要搭邊放，防止出現(xiàn)廢版。
印刷后的印版存放，必須把版面清洗干凈，撲上滑石粉，用黑紙或避光物包扎好，存放在干燥和避光的地方，防止版面發(fā)硬、發(fā)脆或產(chǎn)生裂痕
5柔性印版的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)
無論何種印刷工藝，印前制作對(duì)印刷品質(zhì)量?jī)?yōu)劣影響很大。更何況柔版制版是一錘定“形”。要么是好的，要么是廢版，有問題中間無法進(jìn)行彌補(bǔ)、糾正，這是柔版最大的缺點(diǎn)。同時(shí)要避免增加下道印刷工序的麻煩、必須掌握好以下幾點(diǎn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：
1.印版要有一定硬度。依印刷工藝不同，要求印版表血的硬度也不同。印瓦楞紙箱的柔版表面肖氏硬度為30-35度左右，印塑料薄膜、紙張的印版，表面肖氏硬度約50-55度左右。
2.印版四角均勻、厚薄一致，版面浮雕深度應(yīng)為印版厚度的1/2左右，細(xì)小文字及小空檔有一定深度
3.文字、線條邊緣要有一定坡度，版面無粘性。
4.文字、線條、實(shí)地版，無缺筆斷劃、斷線、砂眼、臟點(diǎn)等。
5.印版圖文尺寸規(guī)格準(zhǔn)確，分色版正確無誤，凹陷部分底腳平整。
6.網(wǎng)紋層次版，高低調(diào)網(wǎng)點(diǎn)不掉不并，網(wǎng)點(diǎn)光潔，低調(diào)部分網(wǎng)點(diǎn)有一點(diǎn)深度。
表1制版過程常見弊病及產(chǎn)生原因
弊病
產(chǎn)生原因
1、文字圖像不清晰 ①陰圖片密度不符合制版標(biāo)準(zhǔn)；②抽氣不足；③主曝光時(shí)間過多
2、細(xì)線彎曲、文字?jǐn)喙P破損 ①主曝光時(shí)間不足，預(yù)曝光時(shí)間不足；②陰片有臟點(diǎn)或透明度不高或有灰霧；③沖洗時(shí)間過長(zhǎng)或毛刷壓力太重
3、版面浮雕太淺 ①預(yù)曝光時(shí)間太長(zhǎng)；②沖洗時(shí)間不足；③顯影液陳舊
4、印版底基不平 ①部分燈管過舊或不發(fā)光；②毛刷不平或洗版時(shí)間不足；③顯影溶液過舊或溶液數(shù)量不足
5、版面字圖不平整 ①?zèng)_洗液過于陳舊；②最后版面清洗不足
6、圖文中反白字、線（俗稱空心線）并沒 ①主曝光時(shí)間過多；②陰圖片密度不足；③沖洗時(shí)間不足
7、版面呈桔子皮狀 ①洗版液配制有誤；②洗版時(shí)間過長(zhǎng)；③洗版溶液太臟
8、版面過粘 ①去粘時(shí)間不足；②烘干時(shí)間不足；③后曝光時(shí)間不足
9、版面裂痕 ①烘版溫度過高；②后曝光時(shí)間過多；③室內(nèi)臭氧濃度過高


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