模切壓痕加工工藝過程及參數(shù)介紹

      發(fā)布時間:2024-03-23 點擊:124
      在模切壓痕之前要制作模壓版,模壓版的格位必須與印刷的格位相符;而后在模切機(jī)上利用模壓版技工藝流程對印后紙板進(jìn)行加工。
      設(shè)定模切壓痕工藝的流程為:上版→調(diào)整壓力→確定規(guī)矩→粘塞橡皮→試壓模切→正式模切→整理清廢→成品檢查→點數(shù)包裝。
      加工工藝過程
      以模切壓痕加工的主要對象--紙盒為例,一般需要經(jīng)過開料→印刷→表面加工→模切壓痕→制盒的過程。
      在模切壓痕之前要制作模壓版,模壓版的格位必須與印刷的格位相符;而后在模切機(jī)上利用模壓版技工藝流程對印后紙板進(jìn)行加工。
      將制作好的模壓版,安裝固定在模切機(jī)的版框中,初步調(diào)整好位置,獲取初步模切壓痕效果的操作過程稱為上版。上版前,要求校對模切壓痕版,確認(rèn)符合要求后,方可開始上版操作。
      接著調(diào)整版面壓力。一般分兩步進(jìn)行。先調(diào)整鋼刀的壓力:墊紙后,先開機(jī)壓印幾次,目的是將鋼刀碰平、靠緊墊版,然后用面積大于模切版版面的紙板(通常使用400~500g/m2)進(jìn)行試壓,根據(jù)鋼刀切在紙板上的切痕,采用局部或全部逐漸增加或減少墊紙層數(shù)的方法,使版面各刀線壓力達(dá)到均勻一致;再調(diào)整鋼線的壓力;一般鋼線比鋼刀低0.8mm,為使鋼線和鋼刀均獲得理想的壓力,應(yīng)根據(jù)所模壓紙板的性質(zhì)對鋼線的壓力進(jìn)行。調(diào)整在只將紙板厚度作為主要因素來考慮時,一般根據(jù)所壓紙板的厚度,采用理論計算法或以測試為基礎(chǔ)的經(jīng)驗估算法來確定墊紙的厚度。
      采用理論計算法計算勢紙厚度的公式如下:
      x=(鋼刀高度-鋼線高度)-h
      式中:x為墊紙厚度;h為被壓切紙板的厚度。
      規(guī)矩是在模切壓痕加工中,用以確定被加工紙板相對于模版位置的依據(jù)。在版面壓力調(diào)整好以后,應(yīng)將模版固定好,以防模壓中錯位。確定規(guī)矩位置時,應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品規(guī)格要求合理選定,一般盡量使模壓產(chǎn)品居中為原則。
      在確定并粘貼定位規(guī)矩以后,應(yīng)先試壓幾張,并仔細(xì)檢查。對折疊式紙盒,還應(yīng)作成型規(guī)格、質(zhì)量等項檢驗。
      橡皮粘塞在模版主要鋼刀刃。的兩側(cè),利南橡皮彈性恢復(fù)力的作用,可將模切分離后的紙板從刃口部推出。橡皮應(yīng)高出刀口3~5mm。
      1-襯空材料2-鋼刀3-橡皮
      在一切調(diào)整工作就緒后,應(yīng)先模壓出樣張,并作一次全面檢查,看產(chǎn)品各項指標(biāo)是否符合要求,在確認(rèn)所檢各項均達(dá)到標(biāo)準(zhǔn),留出樣張后,即可正式開機(jī)生產(chǎn)。每工作一天,應(yīng)重新對產(chǎn)品各項要求檢查一次,以便及早發(fā)現(xiàn)問題并進(jìn)行處理。
      對模切壓痕加工后的產(chǎn)品,應(yīng)將多余邊料清除,稱為清廢,也稱落料、除屑、撕邊、推芯等,即將盒芯從壞料中取出并進(jìn)行清理。清理后的產(chǎn)品切口應(yīng)平整光潔,必要時應(yīng)用砂紙對切口進(jìn)行打磨或用刮刀刮光。
      清理后再進(jìn)行成品檢查,在產(chǎn)品質(zhì)量檢驗合格后,進(jìn)行點數(shù)包裝,點數(shù)中剔除殘次品,其誤差一般不得超過萬分之二至萬分之三。


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