也說膠印中的三平、三小和五勤

記得是我剛剛從學校畢業分到印刷廠的膠印機臺上時，覺得那么大的一個機器，本來操作起來就很麻煩，還要印刷出那么多多彩的印品來，真是不可想象，當時總覺得膠印真的很難。但師傅對我說，膠印其實并不是很難，只要能做到三平、三小、五勤就八九不離了。 師傅所說的三平就是：滾筒平、墨輥平、水輥平；三小就是小壓力、小水量、小墨量；五勤指的是，勤看版面水份、勤攪油墨、勤掏墨斗、勤洗膠皮、印版、勤對樣張。
剛聽師傅講的時候，還很不以為然，但隨著操作機器經驗的增加，發現印刷中好多質量的問題好象都與師傅說的這些有關系，再到后來逐漸的發現這三條“要領”真的很重要，對于到現在為止我們仍然采用模擬控制印刷質量（人眼）的操作中，尚具有非常重要的意義！
下面我對這三條膠印的“要領”結合自己的看法做一些討論。
一、所謂三平：是指滾筒平、墨輥平、水輥平。嚴格按要求，按數據，保證滾筒包襯、水輥表面平服，相互間壓力均勻，三滾筒中心距符合標準，并在生產過程中保持相對恒定。
·滾筒平：其中滾筒平是指橡皮布平、印版平、壓印平，這三平看似簡單，實際的生產中真的要完全做到，還真不容易。
a.滾筒表面。由于機器的長期正常和非正常的使用，在三滾筒的表面上難免會出現磨損、腐蝕，這樣滾筒的表面自然就很難保證是“平”的，這種現象尤其容易出現在早期的鑄鐵滾筒表面上，或是長期印刷小幅面紙張，突然改為大幅面印刷時。這就需要我們的操作人員對設備的情況有相當的掌握，能在情況（紙張幅面等）發生變化時，及時采取應變措施，這種措施主要是對滾筒凹陷處的補救（如膠補、貼紙），當這種彌補越精確，滾筒也就越平，那么由此在印刷中傳遞到承印物上的油墨也就越平（僅相對于三滾筒的傳遞來講）。
b.橡皮布和印版及其襯墊。在安裝印版、橡皮布及其襯墊時候，一定要嚴格按照操作要求操作，防止出現橡皮布叼口和拖稍不平行、靠身和朝外不平行，同時更要防止，襯墊內有異物、襯墊打皺。對于已經用舊的橡皮布，表面難免不平整，老一代的印刷工人總結出來一整套的墊膠皮的方法：1.打滿版；2.試合壓；3.畫地圖；4.墊膠皮。這些方法好象有點過時了，但今天看來對于節約生產成本同時保證印刷質量仍然是值得借鑒的。
c.保證機器的檢測機構正常工作和安全操作。這一點是防止出現軋傷橡皮布或滾筒的重要前提，在正常生產的過程中要經常檢查雙張檢測、空張和紙張超前檢測是否正常，對于光電式的檢測頭要經常擦去光電頭上的紙毛和灰塵等等。按時定期的徹底清洗墨路，防止干結的墨塊掉入滾筒區，壓壞膠皮。嚴格按照設備安全操作規范操作設備，防止異物進入滾筒。清洗滾筒和機器時要避免使用強堿和強酸，以免腐蝕滾筒表面。
以上提到的三點實際上就是對滾筒平的一些擴展，這些是能夠保證正常合理壓印的前提，尤其對于滾筒表面均勻合理的轉移墨膜是非常重要的。
·墨輥平、水輥平：主要是指水、墨輥輥與輥之間，輥與印版之間壓力適中、均勻一致，這樣就能保證均勻穩定的向版面輸送水、墨，以求達到良好的水墨平衡。水輥平和墨輥平有以下的必要性。
a.保護印版。當壓力過大的時候對印版表面的沙目有很大的磨損，造成印版的耐印率下降。
b.合理的轉移水墨。水輥和墨輥各自間及和印版間的壓力均勻合理，是保證墨水平衡和墨膜均勻的重要前提。這一點看似簡單，在實際上運用起來卻需要豐富的經驗來實現，不過當水墨輥“平”的工藝掌握好后，對于印刷出好的印刷產品便是走出了堅實的一步。
二、實現三小：最小的壓力，最小的水量，最小的墨量，這三者是印刷工人在多年的實踐中總結出的經驗。下面我來說說自己的看法。
·最小的壓力：就是指在能夠保證油墨正常轉移的前提下使用最小的印刷壓力，這有點接近許多印刷教科書上提倡的理想壓力的概念。這樣做很直接的好處就是，減少了滾筒間表面線速度差。由于壓力采用了最小的印刷壓力，那么由于壓力導致的網點變形也會被控制到最小。間接的好處是，降低印版的磨損，提高印版的耐印率，同時也能夠降低印刷機構的磨損，提高印刷機械的使用壽命。
·最小的水量：在以前的文章中提到過，水實際上是印刷中不希望存在的，但是由于平版印刷的特點決定，就必須依賴水作為印版表面選擇性吸附的媒介。由于水的存在就不可避免的出現一定程度的油墨乳化，也由此導致了墨色飽和度下降，油墨的干燥遲緩等問題；由于水的存在就不可避免的導致承印物的變形，承印物表面抗張強度的下降，由此造成套印問題和紙張表面脫粉掉毛。因此在印刷中我們提倡，在保證空白部分的清潔、網點光潔的前提下，使用盡可能的少的水量。
·最小的墨量：這是老一代印刷機操作者的經驗，但它僅僅是出于操作本身來考慮的，由于墨量的減小，將會使操作變得更為簡單，這將直接從油墨干燥上，水量的控制上表現出來。但由此也同時出現了新的問題，及墨量變小了，那么墨膜厚度也同時變薄了，也就是說印刷品上的密度范圍也同時受到了限制。隨著印刷設備上墨路的不斷改進，以及油墨印刷適性的不斷改良，筆者認為，這一條應該改為最大的墨量，最大的墨量當然要以正確的墨色做為前提，當墨量加大時候，將會使網點變得更為飽滿，墨色的密度范圍也同時有一定的加大，當然這一切都不能以油墨的干燥和網點的鋪展做為代價。
三、作到五勤：勤看版面水份；勤攪油墨；勤掏墨斗；勤洗膠皮、印版；勤對樣張。五勤操作應做為規范化的操作，貫穿于生產全過程。下面我們具體說說五勤對于膠版印刷的重要和必要性。
·勤看版面水分：在試印時對版面水分有了一個較為理想的調節后，并不意味著印版上的水分就會一直穩定下去。這是因為版面上的水量大小將直接受到許多因素的影響，如：印版的新舊程度（印版在印刷過程中，上面的沙目受到磨損，其儲水能力有不斷下降的趨勢），印刷機的速度；另外有時當一些條件變化時，我們就必須對水量做一些必要的調整，如當油墨的粘度、流動度發生變化時候；當車間溫度發生變化時候；等等許多類似這樣的條件發生變化都必須不斷的對水量進行相應的調整。所以在印刷過程中千萬不要以為水量的設定是一勞永逸的，勤看版面的水量是必要的。
·勤攪油墨：膠印油墨是一種膠體，本身也具有膠體的一些特性，其中觸變性是油墨比較重要的特性之一，具體意思就是油墨在受外力攪拌剪切等的作用下，其流動度會加大，當外力消失后，其流動度便會降低，直到達到一個定值。了解了油墨的這種性質，就不難理解為什么在印刷過程中要求勤攪油墨了。就是要求在印刷過程中墨斗中的油墨始終保證一定的流動度，當流動提高以后，印刷過程中的油墨轉移效果就會得到一定的改善，同時油墨中并不需要添加

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