本人曾調試過二手輪轉印報機，在試機過程中僅調試接紙環節，就消耗了卷筒紙20多噸，價值人民幣10多萬元，非常浪費。一般在調整接紙時，要看懸臂裝置的皮帶松緊與傳動情況，電眼反光的高低位置，毛刷、刀架位置和氣動裝置的起落是否靈活，紙卷接頭膠帶的粘貼位置，鋁箔金屬膠帶與感應電眼的位置等，而且只能一個紙卷試完后才能接另一個紙卷。這樣，如果要測試多個項目，就要用第二、第三個紙卷，如此試機，既浪費時間又浪費紙卷，工作效率也低，對公司而言是無謂的資源浪費。
為解決高速輪轉機接換紙方法不佳帶來的諸多弊端，也為節約用紙、節約時間，我們采取了如下接換紙方法。
1)在第一個紙架的紙卷將印完,紙卷直徑還有50cm左右時，將紙架1轉到紙架2的位置，紙架2轉出準備上紙；
2)紙架２上好紙卷。接頭粘貼方法和位置，包括膠帶、鋁箔膠帶、紙卷的來去等都要合乎工作條件；
3)由于紙架1上的紙卷擋住了機器下方光電感應控制器（操作墻板內側有光電眼，距地面80cm左右，傳動墻板內側下方是個反光板，距地面20cm左右)，需擦凈所用的電光眼，另找一塊反光板，人為地對準操作墻板內側的光電眼，使懸臂皮帶落下，接紙程序自動開始；
4)移開反光板，撥動紙架2上的紙卷轉動，到達接紙的工作部位，完成自動接紙。
如果接不上紙，可用紙架１上的紙卷再試，直到接上紙卷2為止，并可多次使用反光板照射光電眼的方法。此法也適用于同類接紙原理的機型，不必使紙卷印完之后再接另1個紙卷。實踐證明，直徑為40cm左右的紙卷可試接紙4～5次，這樣可節約四五個紙卷和許多接紙時間。


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