在油墨生產過程中，一般都加入一定量的活性劑。印版滾筒鍍鉻后也有一定的活性，如果油墨和印版滾筒的活性太高，在印刷時，活性物質就會牢固地黏附在滾筒上，刮墨刀也很難將其刮干凈，從而形成刀線。此時先對印版滾筒進行清洗，清除其表面的活性物質，同時在油墨中加入活性減緩劑消除刀線。
油墨質量的影響
油墨儲存時間過長，溶劑平衡發生變化，引起油墨溶解力降低;或者油墨調配、使用不當，引起化學反應，都會使油墨產生沉淀。在印刷過程中，油墨中的沉淀物容易積聚在刮墨刀口引起刀線，需要更換油墨。
油墨干燥性的影響
油墨干燥過快，容易出現結皮現象，如果結皮在油墨循環過程中未被溶解，一旦接觸到刮墨刀就會黏附在刀口或刀底，產生印刷品刀線。如果油墨循環系統采用的是敞口墨槽，更容易發生油墨結皮、結塊現象。為了減少此類刀線故障的發生幾率，要經常攪拌墨槽中的油墨;根據需要加入適量慢干劑;如有條件，還可加裝密封蓋，能夠有效地控制和減少印刷品刀線故障。
油墨黏度的影響
油墨黏度應與印刷速度相匹配，高速印刷時，油墨的黏度控制在12~15秒(3#察恩杯)之間;中速印刷時，油墨的黏度應控制在16~18秒(3#察恩杯)之間。油墨黏度過高，對印版滾筒的黏附性過強，不利于刮墨刀將版面多余的油墨刮干凈，印刷品出現刀線的幾率就高。印刷過程中要定時測量和控制好油墨黏度，一般隔20~30分鐘測量一次。
油墨細度的影響
凹印油墨主要由顏料，連結料、助劑等成分組成。如果顏料研磨不充分，顆粒較粗，且不溶于連結料和溶劑中，印刷時停留在刮墨刀口，就會導致印刷品出現細小，不規則的刀線。顏料顆粒的細度對刀線的出現頻率有直接影響，例如藍墨中所使用的顏料顆粒硬度高，即使經過充分研磨也很難達到很細的顆粒度，在印刷過程中就容易損傷刮墨刀或影響刮墨效果，印刷藍墨時經常出現刀線故障。


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