水性油墨由于其環保性能和較好的印刷特性，越來越受印刷行業的青睞。在使用水性油墨印刷時，應該注意以下幾個問題。
一、控制ph值
如果水性油墨的ph值太高，堿性太強會影響油墨的干燥速度，出現背面粘臟，耐水性差；如果ph值過低，堿勝太弱會使油墨的黏度升高，干燥速度變快，容易造成臟版、糊版和氣泡等缺陷。因此，水性油墨的ph值應控制在8.0－9.5之間為好。
水性油墨的ph值主要靠胺類化合物維持，在印刷過程中，由于連結料中的胺不斷揮發，ph值會下降，影響印刷質量。在實際控制中，一方面要盡可能避免胺類物質外泄，如蓋好油墨槽的上蓋；另一方面要定時、定量向墨槽中添加穩定劑。ph值偏低時，可加入ph值穩定劑或少量的堿性物質；ph值偏高時，可加入溶劑或稀釋劑極性稀釋。
二、控制溫濕度
印刷車間的溫濕度與水性油墨印刷產品的干燥和色澤關系密切。相對濕度達到95%與65%相比，干燥時間幾乎相差2倍以上。
三、通風程度與印件堆放方式
由于氧氣或吹風是促進水性油墨氧化聚合和揮發、堅固墨膜形成的一個因素，所以印刷車間的通風程度及印件堆放方式也會影響油墨的干燥速度。
四、承印材料
承印材料的ph值對水性油墨的干燥、光澤也有影響。水性油墨印刷到紙表面時會受到承印紙張ph值的影響。紙酸性高時，水性油墨中作為催干劑的偶聯劑不起作用，水性油墨中的堿被中和，使干性提前；紙堿性高時，水性油墨干燥慢，有時又限制了水性油墨達到完全抗水。


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